燃氣鍋爐試卷問答題 提供操作指導與售后咨詢服務

它的主要功能是將壓力高、低不同的信號輸給電氣開關(guān)，對外線路進行自動控制或連鎖保護。方快選用進口丹麥丹佛斯壓力控制器，能使蒸汽壓力超壓報警，達到極限時切斷燃燒器。

燃氣鍋爐試卷問答題安裝準備和要求（一）安裝前的準備工作1、鍋爐安裝必須由具備安裝許可證的單位安裝.。安裝人員必須熟悉《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，并認真閱讀本安裝使用說明書及其它隨機技術(shù)文件。2、確定安裝地點：1）鍋爐安裝應盡可能接近用汽、用熱現(xiàn)場，以利縮短熱水和蒸汽管路，降低基本建設費用，減少管路散熱損失。安裝地點應給水、排污方便。燃用輕柴油、重油及渣油的鍋爐必須離油池較近；燃天然氣、城市煤氣等鍋爐必須接近氣源方便。2）鍋爐房的布置應符合《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》“鍋爐房”的有關(guān)規(guī)定，要光線充足，通風良好，地面不積水，便于操作和檢修，鍋爐房必須至少配備1211滅火器2只。3）檢查鍋爐基礎，準備鍋爐就位。3、設備驗收：按訂貨合同或供貨清單進行清點驗收。4、鍋爐大件起吊：起重設備不得小于鍋爐大件重量的1.1倍，在爐頂?shù)膬蓚€吊耳進行起吊或用千斤頂在底下緩緩頂走，切勿在其它部位任意起吊或頂高，以免損壞鍋爐。（二）安裝要求：1、主蒸汽管路安裝要求主蒸汽管引出高度一般大于0.5米，其彎曲半徑應大于或等于管子直徑的5倍，管道最低處應裝疏水閥，防止管道積水，主蒸汽管應進行保溫。2、主出回水管道安裝要求主出回水管道安裝時應盡量減少彎頭，閥門安裝要便于操作，管道應進行保溫。3、水壓試驗后安裝安全閥，安全閥應裝設排氣管，排氣管用直管接至室外安全地點。4、排污管應接至排污箱或其它安全處，管道應固定，以防止排污時移位或發(fā)生反擊燙傷事故。5、欄桿、扶梯（大型爐配）在鍋爐定位后按圖紙要求安裝。6、水位表處必須安裝照明設備，便于安裝或檢查。

燃煤鍋爐內(nèi)結(jié)焦會對鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟性造成極大損害,因而分析影響燃煤鍋爐結(jié)焦的因素,進而有效預防燃煤鍋爐結(jié)焦至關(guān)重要.在實際應用中,針對影響燃煤鍋爐結(jié)焦的不同因素,可采取不同的預防措施.研究發(fā)現(xiàn)煤的灰熔融性溫度、煤粉顆粒大小、鍋爐燃燒氣氛、一二次風動力場、鍋爐截面熱負荷和鍋爐熱負荷等都會影響燃煤鍋爐結(jié)焦.為了解決某地區(qū)煤粉工業(yè)鍋爐預燃室、爐膛、對流受熱面大面積燃燒結(jié)焦問題,筆者結(jié)合燃煤鍋爐燃燒結(jié)焦的機理,先后采取調(diào)整燃燒氣氛、增大二次風剛性、減小煤粉顆粒粒徑、更換孫家岔煤粉等措施對不同條件下的結(jié)焦現(xiàn)象進行對比分析,發(fā)現(xiàn)煤種、煤粉粒徑大小是影響某地區(qū)煤粉工業(yè)鍋爐燃燒結(jié)焦的因素.通過SEM-EDS(掃描電鏡和能譜分析)對鍋爐焦塊進行微觀形貌與元素組成分析,現(xiàn)場取樣鍋爐現(xiàn)用煤粉和孫家岔煤粉進行煤質(zhì)及灰成分對比分析,并根據(jù)灰成分進行結(jié)渣性判別指標計算,結(jié)果表明鍋爐燃燒現(xiàn)用煤種灰熔融性溫度較低,煤灰軟化溫度Ts為1170℃,小于1200℃,為易熔煤,容易結(jié)渣,屬于典型的易結(jié)焦煤種;結(jié)渣性判別指標計算結(jié)果顯示,4項指標評價為“嚴重”,1項指標評價為“中等”,結(jié)渣性嚴重.綜合分析認為:鍋爐燃燒煤種發(fā)生改變,煤的灰熔融溫度較低是影響某地區(qū)煤粉工業(yè)鍋爐燃燒結(jié)焦的最本質(zhì)因素.為進一步解決現(xiàn)場實際問題,采取破壞煤灰中酸堿平衡,提升煤的灰熔融溫度,配合調(diào)節(jié)煤粉粒徑等措施,如對鍋爐現(xiàn)用煤種摻混5％的石英,提高煤灰中SiO2含量,摻混后煤粉的灰熔融溫度達到1280℃,提高了110℃;調(diào)大煤粉磨機頻率,從19Hz增大到22Hz,煤粉粒度(200目,0.075mm)過篩率從70％增大到85％.經(jīng)過上述調(diào)整后,鍋爐運行平穩(wěn),結(jié)焦狀況顯著改善,燃燒調(diào)整措施取得了較好的效果。

你必須知道的鍋爐能耗問題（控制鍋爐排煙溫度的措施）1、運行措施（1）機組負荷變化，及時調(diào)整風量和制粉系統(tǒng)運行方式，保持最合適的爐內(nèi)過剩空氣系數(shù)。（2）及時調(diào)整爐底水封槽進水閥，保證水封槽合適的水位。（3）煤質(zhì)發(fā)生變化，及時調(diào)整燃燒，保證燃燒完全和爐膛火焰中心適當。（4）定期進行受熱面吹灰和除渣，保持受熱面清潔。（5）保持合適的煙氣流速，減少尾部受熱面積灰。（6）每班檢查燃燒器輔助風門開度情況，保證燃燒有足夠氧氣。（7）提高給水溫度。2、鍋爐日常維護及試驗（1）進行燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗，確定不同煤質(zhì)下經(jīng)濟煤粉細度。（2）定期測試煤粉細度，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整處理。（3）定期進行空氣預熱器漏風試驗，及時消除空氣預熱器漏風。（4）經(jīng)常檢查爐膛看火孔、爐墻、爐底水封，發(fā)現(xiàn)問題及時封堵，減少鍋爐本體漏風。（5）加強吹灰器的日常維護，嚴密監(jiān)視吹灰器電動機電流，對吹灰器槍管彎曲及經(jīng)常卡在爐內(nèi)等缺陷及時進行處理，保證吹灰器投入率在95%以上。3、修、停機檢修（1）檢查燃燒器損壞情況，更換或修補損壞的噴嘴、噴管及鈍體。（2）受熱面、煙道積灰、結(jié)渣檢查清理。（3）調(diào)整確定輔助風和燃料風門擋板開度位置。（4）煙氣擋板狀況檢查，擋板位置核對調(diào)整。（5）爐頂密封、看火孔、人孔門、爐底密封水槽漏風檢查治理。（6）空氣預熱器波形板更換、沖洗，檢查處理扇形板、弧形板變形、脫落及軸承磨損缺陷，檢查處理密封間隙自動調(diào)整機構(gòu)缺陷。（7）制粉系統(tǒng)：磨煤機折向門、熱風和冷風擋板開度調(diào)整。磨輥套及磨碗襯板調(diào)換，彈簧加載力和間隙調(diào)整。一次風機進口擋板開度調(diào)整。（8）煙道、膨脹節(jié)漏風缺陷檢查處理。（9）吹灰器及相關(guān)設備檢查處理。4、技術(shù)改造（1）燃燒器變形、磨損處理、更換，濃縮器及鈍體采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。（2）受熱面積灰、結(jié)渣全面檢查處理。（3）水冷壁、省煤器、再熱器、過熱器監(jiān)視段進行割管檢驗內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。（4）鍋爐本體、空氣預熱器漏風查漏堵漏等治理工作。（5）對“四管泄漏”采取的堵管進行修復。（6）尾部煙道易磨損部位焊補及做防磨處理。（7）受熱面(省煤器、過熱器、再熱器)進行技術(shù)改造，降低排煙溫度。（8）根據(jù)空氣動力場試驗結(jié)果做好有關(guān)調(diào)整工作。（9）鍋爐本體、煙道等伸縮縫采用先進的塑性材料密封，減少漏風。

鍋爐定期排污時，為什么汽溫會升高？鍋爐定期排污時，排出的是汽包壓力下的飽和溫度的爐水，如中壓爐飽和水溫為256℃，高壓爐為317℃。為了維持正常水位，必然要加大給水量。由于給水溫度較爐水溫度低，如中壓爐，高壓加熱器投入運行時為172℃，不投時為104℃，高壓爐高壓加熱器投入時為215℃，不投時為168℃。

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