培訓(xùn)期間,安排學(xué)員參觀集團(tuán)呼叫中心、研發(fā)中心、生產(chǎn)車間等,學(xué)員們表示,通過這次培訓(xùn)參觀,對(duì)方快集團(tuán)的企業(yè)文化、精益化管理、員工職業(yè)素養(yǎng)有了深刻認(rèn)識(shí),對(duì)方快集團(tuán)技術(shù)研發(fā)投入、產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)、售后服務(wù)建設(shè)有了系統(tǒng)了解。學(xué)員們表示,通過此次參觀學(xué)習(xí),對(duì)方快集團(tuán)有了全新的認(rèn)識(shí),并且對(duì)方快的產(chǎn)品更加信賴,這種培訓(xùn)參觀活動(dòng)非常好,希望集團(tuán)能堅(jiān)持辦下去。安全運(yùn)行培訓(xùn)周活動(dòng)是方快集團(tuán)服務(wù)用戶的又一形式,集團(tuán)將融合多種線上線下服務(wù)形式,堅(jiān)持方便快捷的服務(wù)理念,為用戶提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
實(shí)際調(diào)研查看的鍋爐排放情況:2015年初全國燃?xì)?a href=http:///special/industrial-steam.html target=_blank class=infotextkey>工業(yè)鍋爐檢測(cè)統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示,氮氧化物排放濃度≤200mg/m3的燃?xì)忮仩t水控交換僅有35%。2016年北京環(huán)境科學(xué)院對(duì)市內(nèi)燃?xì)?a href=http:///special/industrial-steam.html target=_blank class=infotextkey>工業(yè)鍋爐檢測(cè)結(jié)果中,氮氧化物的排放濃度平均值為133mg/m3,而超過150mg/m3的占比43%。2017年和2018年是北京市燃?xì)忮仩t低氮改造的集中年份,改造之后的最終統(tǒng)計(jì)結(jié)果現(xiàn)在還沒有相關(guān)數(shù)據(jù),但是預(yù)計(jì)和目前北京的地方標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定還有一定差距。從全國數(shù)據(jù)來看,氮氧化物的減排工作還任重道遠(yuǎn)。因此,尋求合理的低氮燃燒技術(shù)、控制技術(shù)成為亟待研究和解決的課題。從設(shè)計(jì)到顧問,從廠家到甲方都需要引起足夠的重視,特別是鍋爐及燃燒裝置廠家自身產(chǎn)品及燃燒技術(shù)上必須進(jìn)行改進(jìn)以適應(yīng)目前各地的排放標(biāo)準(zhǔn)。
為了確定鍋爐底渣的最佳煅燒活化條件,以氫氧化鈉為活化劑對(duì)鍋爐底渣煅燒活化工藝做了研究.通過掃描電鏡(SEM)和X射線衍射(XRD)表征觀察了鍋爐底渣的微觀形貌和鍋爐底渣中礦物組成,采用滴定法測(cè)定不同煅燒活化條件下所得的活化產(chǎn)物中氧化鋁與二氧化硅的溶出率,確定了鍋爐底渣的最佳煅燒活化工藝參數(shù):鍋爐底渣與NaOH的質(zhì)量比為1∶1.2、煅燒溫度為700q℃、保溫時(shí)間為2.5h、升溫速率為4℃/min.在此工藝條件下,鍋爐底渣中莫來石和石英相基本消失,轉(zhuǎn)化為可溶性的硅鋁酸鈉,鍋爐底渣得到充分活化,鍋爐底渣中硅鋁溶出率最佳。
《方案》工作計(jì)劃分為三個(gè)階段:1、2018年9月底前,除必須要保留的鍋爐外,中心城區(qū)建成區(qū)及其余各縣(市)范圍內(nèi)全部完成10蒸噸/小時(shí)及以下燃煤鍋爐改造或淘汰處理。2、2019年年底前,各縣(市)淘汰50%以上10蒸噸/小時(shí)及以下燃煤鍋爐。
該成品本身沒什么問題,主要原因在于國內(nèi)的水質(zhì)太差,硬度高,顆粒及雜質(zhì)多,造成其夾套中形成大量的水垢堆積,難以清理。也由于國內(nèi)的燃?xì)?含硫化物高)和空氣(PM爆表)質(zhì)量較差,煙氣換熱腔內(nèi)的肋筋翅片(翅針)容易聚集黏連大量的堵灰和酸性物質(zhì)。最大的問題還在于其互相錯(cuò)位的、縱橫交錯(cuò)的肋筋翅片(翅針)設(shè)計(jì),基本無法清理。曾有某廠商設(shè)計(jì)過異型(鋸齒)鋼絲刷,但清理效果非常有限,短則一年、長(zhǎng)則兩年,換熱效率大幅降低,只能報(bào)廢。白色物為堵灰、酸性物質(zhì)和積碳的混合物。也由于雜質(zhì)板結(jié),造成加熱不均和應(yīng)力變化,部分肋筋已經(jīng)斷裂。4、306不銹鋼主熱交換器介紹:
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