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通過采用優(yōu)化鍋爐運(yùn)行,滿足按需供熱,并結(jié)合排煙余熱回收利用技術(shù),提高鍋爐房整體能源利用率,減少排放,降低用能成本,并為營口燃?xì)忮仩t廠家直銷房在多臺運(yùn)行條件下優(yōu)化各臺鍋爐運(yùn)行負(fù)荷提供依據(jù)。
化工廠鍋爐鍋筒底部鼓包原因有哪些化工廠鍋爐鍋筒底部鼓包原因有哪些化工廠鍋爐鍋筒底部鼓包原因有哪些?從檢驗(yàn)結(jié)果以及該鍋爐的水處理情況來看,筆者認(rèn)為,造成鍋筒底部鼓包主要有以下兩方面原因。1、直接原因快裝鍋爐的鍋筒底部,直接受高溫火焰的輻射,同時(shí)還受高溫?zé)煔獾臎_刷,當(dāng)鍋爐底部水側(cè)長時(shí)間結(jié)垢,由于水垢的熱阻為金屬材料的40~100倍,導(dǎo)熱性極差,使?fàn)t壁無法及時(shí)散熱冷卻,導(dǎo)致壁溫超高,致使?fàn)t壁的金屬強(qiáng)度下降,當(dāng)鍋爐壓力超過了爐壁的屈服極限的時(shí)候,爐壁金屬就可能出現(xiàn)塑性變形,宏觀上表現(xiàn)為鼓包。2、間接原因2.1、DZL型鍋爐結(jié)構(gòu)缺陷DZL鍋爐爐膛較短,無煙煤燃燒時(shí),由于無煙煤熱值高、火焰溫度高,較低的爐膛不利于燃燒,如果水處理不到位,較容易在靠近火焰的鍋爐爐管內(nèi)產(chǎn)生膨脹。2.2、鍋爐運(yùn)行管理不到位,水質(zhì)處理不理想使用單位的鍋爐管理人員思想不重視、麻痹大意,鍋爐操作人員技術(shù)水平低下、責(zé)任心不強(qiáng),可能造成鍋爐排污不科學(xué)或是不及時(shí),水質(zhì)處理不佳,導(dǎo)致鍋爐的煙管、鍋筒及水冷壁管等主要受壓元件結(jié)生大量水垢。查閱該鍋爐半年內(nèi)比較有代表性的水質(zhì)檢測報(bào)告,其中,給水pH值(25℃)在6.5~6.9之間,比標(biāo)準(zhǔn)值(7.0~10.0)低;硬度均在1.0mmol/L~2.0mmol/L之間。
針對國內(nèi)自主研發(fā)的SA-335P92鋼用焊條E9015-B92和E9016-B92的焊接工藝性、熔敷金屬化學(xué)成分和力學(xué)性能以及焊接接頭性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究.結(jié)果表明:焊條E9015-B92和E9016-B92綜合工藝性良好,能夠滿足產(chǎn)品焊接要求;熔敷金屬合金成分體系與國外焊材廠家的產(chǎn)品一致,主要合金元素滿足ASMEIIC標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;熔敷金屬以及接頭力學(xué)性能均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求.但由于兩種焊條均采用全藥皮過渡合金元素,熔敷金屬主要合金元素的均勻性和穩(wěn)定性有待提高;經(jīng)試驗(yàn),焊條E9015-B92熔敷金屬?zèng)_擊韌性較低,且其沖擊韌性受焊后熱處理保溫時(shí)間影響較大,需制定合理的熱處理規(guī)范。
對運(yùn)行鍋爐進(jìn)行監(jiān)視與調(diào)節(jié)的任務(wù)是什么?:為保證鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性與安全性,運(yùn)行中應(yīng)對鍋爐進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)視與必要調(diào)
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