燃?xì)忮仩t不讓用 方快鍋爐于2019年4組織員工團建白云山

方快憑借多年對鍋爐的研究經(jīng)驗，對待回燃室前管板開裂研究出一套具體措施，有效降低開裂風(fēng)險。1、使用耐溫、隔熱效果都很好的扳邊陶瓷管防護回燃室前管板的焊縫處，不僅施工簡單，質(zhì)量也得到保障。2、煙管進口處多處鋪設(shè)耐火水泥，有效減少煙氣輻射及沖刷影響。3、煙管伸出管長度設(shè)定為3毫米長，減少煙氣沖刷作用。

改造燃煤鍋爐時，四個需要特殊警惕的事項：將高污染的燃煤鍋爐進行改造處理，可以說是鍋爐使用行業(yè)的主流大事了。一般常見的是將燃煤爐改造為燃?xì)忮仩t不讓用，以改變煤炭燃料成本高，以及對環(huán)境造成污染嚴(yán)重的問題，安全又有效的鍋爐改造不是一項小工程，需要注意好每個改造環(huán)節(jié)的密切配合，才能避免發(fā)生改造失敗的情況。1、原鍋爐拆除工作在進行鍋爐改造前需要將原來的鍋爐主機及輔機進行拆除，具體的拆除工作應(yīng)由專業(yè)的人員進行，才能更快速的完成整個拆卸工作，還能防止在拆除過程中發(fā)生意外事故2、注意鍋爐的耐壓能力有的小型燃煤鍋爐改成燃?xì)忮仩t后，也改變了原來的燃燒狀態(tài)，如負(fù)壓燃燒變成正壓燃燒；此過程中需要特別留意整個爐墻的結(jié)構(gòu)及密封性，密封功能不好可能會造成改造后的鍋爐因耐受不住壓力，而發(fā)生意外事故。3、爐膛的改造注意事項很多情況下將燃煤改為燃?xì)鈺r，會因為霧化不良或燃燒不全的燃料存留在爐膛中，稍有不慎則會引起著火或爆炸；所以在改造完成后需在適當(dāng)?shù)牟课话惭b防爆門，以防止爆炸事故的發(fā)生；同時增設(shè)點火和熄火保護裝置，以保障鍋爐改造后的安全運行。4、改造完成后的測試當(dāng)完成對鍋爐的改造后，也是需要進行復(fù)雜的測試以確認(rèn)其安全性，一般常用的測試方法是對改造后的鍋爐本體進行高壓力水壓測試，通過測試并達到使用標(biāo)準(zhǔn)后，才算是完成了整個鍋爐改造工作。

提高燃煤發(fā)電機組運行高效靈活性是提高電網(wǎng)運行安全性的有效手段.采用GSE軟件搭建了660MW超臨界燃煤機組動態(tài)仿真模型,研究了一次調(diào)頻過程中4種熱力系統(tǒng)調(diào)節(jié)方案下的主要熱經(jīng)濟性參數(shù)和蓄熱量的動態(tài)特性,定義了一次調(diào)頻過程的熱經(jīng)濟性指標(biāo),最終分析了一次調(diào)頻作用時間和調(diào)節(jié)方案對平均標(biāo)準(zhǔn)煤耗率差值的影響規(guī)律.研究表明:一次調(diào)頻升負(fù)荷過程,4種不同調(diào)節(jié)方案中的汽輪機輸出功率和發(fā)電廠總效率均迅速升高,而發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗率規(guī)律正好相反;鍋爐和汽輪機系統(tǒng)蓄熱量降低是4種方案可以參與一次調(diào)頻的本質(zhì)原因;平均標(biāo)準(zhǔn)煤耗率差值的最小值為-22.15g/(kW·h),出現(xiàn)在高加抽汽節(jié)流方案下且一次調(diào)頻作用時間為90s。

采用計算顆粒流體力學(xué)(CPFD)方法在直徑0.5m、高8.5m的高通量循環(huán)流化床物理模型上,對分別采用U型和N型返料閥的全回路進行氣固流動特性數(shù)值模擬研究.對比分析了不同工況下提升管顆粒濃度、物料循環(huán)流率和壓差梯度分布等,并以此評價返料器的工作性能.循環(huán)物料為B類顆粒,初始床料量Mp為380～665kg.在提升管底部以均勻進氣的方式通入流速為1.5～5.5m/s的空氣.結(jié)果表明:在采用相同流通面積的U型和N型返料閥的全回路流動中,后者的提升管顆粒濃度更高;在Mp為600kg時,N型閥最大返料流率為1220.85kg/(m2·s),而U型閥僅能達到904.37kg/(m2·s);N型閥設(shè)計更滿足高通量循環(huán)要求,操作彈性大且物料循環(huán)穩(wěn)定。

什么是鍋爐吹灰？它對鍋爐運行有哪些影響？鍋爐吹灰的概念：鍋爐長期運行，受熱面會產(chǎn)生積灰和結(jié)焦，使得傳熱惡化，對于尾部煙道來說，由于可燃物的長期積存，還會發(fā)生再燃燒的事故，因此在鍋爐運行一段時間后就需要對受熱面進行吹灰工作，以清潔受熱面。

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