一臺熱效率為98%的鍋爐較熱效率85%的鍋爐,每年運行費用可節(jié)省數(shù)萬元。方快生產(chǎn)的低氮鍋爐致力于提供生產(chǎn)及生活需要的高品位熱能,采用多種先進(jìn)技術(shù),使得熱效率大大提升。1、Ultraten換熱技術(shù)——羽翼管換熱
燃?xì)忮仩t房設(shè)計價格如何控制溫度鍋爐工曾是鍋爐設(shè)備在運行時必需配置的工作人員,他們不僅要確保鍋爐安全運行,還要維持鍋爐持續(xù)穩(wěn)定的運行。當(dāng)下,我們可以看見,智能化正在大行其道,燃?xì)忮仩t也已邁入了智能化時代,通過安裝自動化的控制系統(tǒng),可實現(xiàn)鍋爐全天候運行,無需專人值守,減輕司爐人員勞動負(fù)擔(dān)。那么,這些智能化燃?xì)忮仩t是如何做到自動控制的呢?在具有自動控制系統(tǒng)的鍋爐中,內(nèi)裝了溫度傳感器,這些傳感器工作時相當(dāng)于我們的眼睛,可以將鍋爐運行的情況通過數(shù)據(jù)的方式傳遞給鍋爐上的控制器。比如,有一臺鍋爐設(shè)定的工作溫度為55℃,鍋爐運行時鍋爐內(nèi)的溫度傳感器采集到此時爐內(nèi)的水溫為40℃。這個溫度數(shù)據(jù)發(fā)送到控制器后,控制判斷此溫度遠(yuǎn)未達(dá)到設(shè)定溫度,于是受控的燃燒器繼續(xù)以大火的狀態(tài)加熱鍋爐內(nèi)的水。鍋爐繼續(xù)運行,溫度傳感器也在不斷采集溫度數(shù)據(jù)并傳送到控制器,隨著燃燒器的加熱溫度逐漸上升到53度。此時控制器通過設(shè)定溫度與當(dāng)前溫度的比對,判斷爐水接近設(shè)定溫度,于是控制燃燒器減小火焰。隨著溫度越來越接近設(shè)定的55℃時,變頻燃燒器能夠根據(jù)實際的熱量需求,精確控制火焰大小,通過逐步接近,將溫度維持在55℃。當(dāng)熱量需求有變化時,火焰也會做相應(yīng)改變,使鍋爐僅工作在維持溫度的狀態(tài),避免不必要的資源浪費。傳統(tǒng)鍋爐普遍使用的為三段火(大火、中火、小火),對于某些情況如,熱量需求恰好比中火要大但是又遠(yuǎn)未達(dá)到需要大火加熱的地步,此時控制器仍會繼續(xù)使用大火加熱,此時溫度將快速上升,很快超過設(shè)定溫度。此時控制器檢測到水溫已超過溫度,于是控制燃燒器改為小火。然而小火又不能滿足熱量需求,此時鍋爐水溫會下降,當(dāng)下降到一定程度,控制器又將小火轉(zhuǎn)為大火加熱。此種方式相比變頻控制,不僅溫度存在波動,而且有一定的空燒浪費燃?xì)獾默F(xiàn)象。
注:除了按當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)設(shè)計選材制造外,鍋爐的制造過程還需要一個第三方的機構(gòu)檢驗,并出具符合標(biāo)準(zhǔn)的證書或符合性聲明。這個一般是信用證解付或貨物入關(guān)的必要條件。各國都有自己認(rèn)可的第三方檢驗機構(gòu),但檢驗費用也是一筆不小的開支。
某廠1號鍋爐1000MW超超臨界塔式鍋爐,在投產(chǎn)后一直存在高溫過熱器和高溫再熱器局部管壁超溫的問題,嚴(yán)重限制了主再熱蒸汽溫度的提高,使主蒸汽溫度較設(shè)計值偏低約10℃,再熱蒸汽溫度偏低約25℃.針對該問題,通過優(yōu)化運行氧量和SOFA風(fēng)的配風(fēng)方式,使主蒸汽溫度提高了10℃,達(dá)到設(shè)計值要求,再熱蒸汽溫度提高了約15℃,同時高溫過熱器和高溫再熱器局部超溫問題得到有效控制;受高溫再熱器受熱面的布置和積灰等因素的影響,再熱蒸汽溫度較設(shè)計值仍偏低約10℃,這需要進(jìn)一步分析研究。
在停爐初期汽包形成較大熱應(yīng)力時,汽包的壓力還較高,兩者疊加所產(chǎn)生的折算應(yīng)力較大。因此,停爐初期過大的熱應(yīng)力會危及汽包的安全。
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