北京大成燃?xì)忮仩t維修 安全性能高保護(hù)用戶人身經(jīng)濟(jì)安全

對于大容量電站煤粉鍋爐，目前制造廠常用CDT 100℃）和（ST-150℃）兩者中的較小者作為爐膛出口溫度i的控制性指標(biāo)。

，而對鍋爐爐膛及煙道的吹掃則用一定流量、流速的空氣。3、在鍋爐尾部沒有采取防腐或凝結(jié)水收集等措施的情況下，北京大成燃?xì)忮仩t維修應(yīng)盡量避免在低負(fù)荷或低參數(shù)情況下長期運(yùn)行。4、在燃?xì)忮仩t燃燒調(diào)整過程中，為確保燃燒質(zhì)量，需要對排煙成分進(jìn)行檢測，避免出現(xiàn)過?？諝庀禂?shù)過高和不完全燃燒情況。一般來說，燃?xì)忮仩t在運(yùn)行過程中，一氧化碳含量應(yīng)低于100ppm，且在高負(fù)荷運(yùn)行時，過?？諝庀禂?shù)不應(yīng)超過1.1～1.2;在低負(fù)荷條件下，過?？諝庀禂?shù)不應(yīng)超過1.3。5、司爐人員應(yīng)實(shí)時注意氣體閥門的開關(guān)情況。氣體管路不可漏氣，若有異常情況，如鍋爐房內(nèi)有異常氣味，不可開啟燃燒器，應(yīng)及時檢查通風(fēng)情況，排除氣味，檢查閥門，確定正常后方可投入運(yùn)行。6、對于燃用液態(tài)氣的燃?xì)忮仩t，應(yīng)特別注意鍋爐房的通風(fēng)條件。因?yàn)橐簯B(tài)氣的重度比空氣大，萬一發(fā)生泄漏極易引起液態(tài)氣在地面上凝結(jié)和擴(kuò)散，造成惡性爆炸事故。7、在停運(yùn)一段時間或檢查管路后，在單柱液壓機(jī)重新投入運(yùn)行時，應(yīng)打開放空閥，放氣一段時間，放氣時間應(yīng)根據(jù)管路長短及氣體種類來確定。若鍋爐停用時間較長，則應(yīng)切斷煤氣供應(yīng)總閥，關(guān)閉放氣閥。8、氣體壓力不可過高和過低，應(yīng)在設(shè)定的范圍內(nèi)運(yùn)行，具體參數(shù)由鍋爐生產(chǎn)廠家提供。當(dāng)鍋爐運(yùn)行一段時間，發(fā)現(xiàn)氣體壓力低于設(shè)定值時，應(yīng)及時與煤氣公司聯(lián)系。燃燒器運(yùn)行一段時間，應(yīng)及時檢查管路中過濾器是否清潔，如氣壓下降很多，有可能是氣體雜質(zhì)過多，過濾器被堵塞，應(yīng)拆下清洗，必要時更換濾芯。9、鍋爐使用單位應(yīng)遵守鍋爐制造廠家及燃燒器廠家提供的操作說明書，且說明書應(yīng)擺放在便于取閱的地方，以便查閱。當(dāng)有異常情況且不能解決問題時，應(yīng)視問題性質(zhì)及時與鍋爐廠或煤氣公司聯(lián)系，維修要由專業(yè)維修人員進(jìn)行。

闡述了在特種設(shè)備質(zhì)量管理中,引入全過程風(fēng)險(xiǎn)管理的理念,并結(jié)合產(chǎn)品實(shí)際現(xiàn)狀,從風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)識別、評估以及改進(jìn)落實(shí)等方面著手,制定相關(guān)的管控方案,以期通過不斷的迭代改進(jìn),持續(xù)提升企業(yè)的整體管理水平,為企業(yè)創(chuàng)造效益。

為什么要對鍋爐受熱面進(jìn)行吹灰？答：吹灰是為了保持受熱面清潔。因灰的導(dǎo)熱系數(shù)很小，鍋爐受熱面上積灰，影響受熱面的傳熱，吸熱工質(zhì)溫度下降，排煙溫度升高，從而使鍋爐熱效率降低；積灰嚴(yán)重時，使煙氣流通截面積縮小，增加流通阻力，增加引風(fēng)機(jī)電耗，降低鍋爐運(yùn)行負(fù)荷，甚至被迫停爐；由于積灰使后部煙溫升高，影響尾部受熱面安全運(yùn)行。局部積灰嚴(yán)重，有可能形成“煙氣走廊"，使局部受熱面因煙速提高，磨損加劇。故應(yīng)定期對鍋爐受熱面進(jìn)行吹灰。

管板的孔橋處除承受內(nèi)壓力外，還存在殘余應(yīng)力與熱應(yīng)力，孔橋承載面積較小，而且?guī)缀涡螤钜草^復(fù)雜。高溫管板的煙管入口處要接受輻射與對流換熱，如入口煙溫很高（舊型水火管鍋殼鍋爐達(dá)1000℃以上〉，則兩種換熱皆很強(qiáng)烈，使其工作條件更為不利。

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