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一臺(tái)熱效率為98%的鍋爐較熱效率85%的鍋爐,每年運(yùn)行費(fèi)用可節(jié)省數(shù)萬元。方快生產(chǎn)的低氮鍋爐致力于提供生產(chǎn)及生活需要的高品位熱能,采用多種先進(jìn)技術(shù),使得熱效率大大提升。1、Ultraten換熱技術(shù)——羽翼管換熱
測試結(jié)果顯示:大多數(shù)的燃?xì)忮仩t生活用水需要加壓嗎排放煙氣溫度較高,即使加裝了煙氣余熱裝置的鍋爐,其煙氣的排煙溫度依然高于煙氣露點(diǎn)溫度,只能回收煙氣顯熱,煙氣中仍含有大量的低溫位煙氣余熱未被利用。若將煙氣溫度降低至55℃左右的露點(diǎn)溫度以下,鍋爐熱效率可提升6%~11%,具有較大的節(jié)能潛力。
為了探尋某電廠600MW超臨界鍋爐主蒸汽管道蒸汽取樣管焊縫開裂的原因,分析了蒸汽取樣管的焊接結(jié)構(gòu),并對(duì)取樣管的焊接接頭進(jìn)行了宏觀檢查、表面檢測、硬度檢驗(yàn)、光譜檢測和金相組織檢驗(yàn).分析和檢測結(jié)果認(rèn)為,蒸汽取樣管焊縫的開裂,和取樣管的結(jié)構(gòu)、焊接工藝控制不當(dāng)?shù)扔嘘P(guān).針對(duì)裂紋產(chǎn)生原因,給出了改善取樣管的結(jié)構(gòu)、改進(jìn)焊接工藝及采用有效的焊后熱處理等措施,并進(jìn)行了現(xiàn)場優(yōu)化處理,目前相關(guān)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好,達(dá)到了預(yù)期的改造效果。
(8)燃煤電廠大氣污染物監(jiān)測的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制,應(yīng)按照HJ/T373的要求執(zhí)行。
鍋爐過熱器管泄漏割除后,為什么附近的過熱器管易超溫?鍋爐過熱器管焊口泄漏或過熱器管因過熱損壞泄漏,除特殊情況外,由于無法補(bǔ)焊或整根更換工作量很大,通常都采取將損壞的過熱器管兩頭割斷封死的處理方法。損壞的過熱器管由于沒有蒸汽冷卻,很快就會(huì)因嚴(yán)重過熱而斷裂脫落,這樣在相鄰的兩根過熱器管排之間形成了一個(gè)流通截面較大的所謂“煙氣走廊”。煙氣走廊的流動(dòng)阻力較小,煙氣流速較高,使煙氣側(cè)的對(duì)流放熱系數(shù)提高;煙氣走廊的存在使煙氣輻射層厚度增加,輻射放熱系數(shù)提高。由于過熱器管傳熱的主要熱阻在煙氣側(cè),所以煙氣側(cè)放熱系數(shù)的提高必然使煙氣走廊兩側(cè)的過熱器管吸熱量增加。過熱器管吸熱量的增加,不但使汽溫升高而且管壁與蒸汽的溫差增大,使得煙氣走廊兩側(cè)的過熱器管壁溫度明顯升高。
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