由于產(chǎn)業(yè)園地理位置的特殊性,我們在選擇鍋爐設(shè)備時(shí)更多的是考慮鍋爐是否具有綠色環(huán)保的特性。根據(jù)我們對整個(gè)鍋爐行業(yè)的調(diào)查,方快在清潔環(huán)保鍋爐領(lǐng)域的研發(fā)上具有相當(dāng)豐富的經(jīng)驗(yàn),同時(shí)也為北京多個(gè)企事業(yè)單位提供低污染物排放的鍋爐設(shè)備,我們充分相信方快鍋爐的能力。——用戶反饋
環(huán)保燃?xì)忮仩t煙囪消音器氣體燃燒的五大燃燒特點(diǎn):近年來不少城市頻發(fā)霧霾,引起社會廣泛關(guān)注和熱烈討論。我國正處在能源結(jié)構(gòu)調(diào)整時(shí)期,任務(wù)迫在眉睫,形勢也很嚴(yán)峻。鍋爐的節(jié)能環(huán)保燃?xì)忮仩t是大顯身手的時(shí)候了,其良好的節(jié)能效果和出色的環(huán)保能力,越來越得到企業(yè)的青睞。下面我們從氣體燃料的燃燒特點(diǎn)上分析其優(yōu)勢。氣體燃料是一種高效、清潔的能源,它的著火溫度相對較低,火焰可以快速傳播到爐膛各個(gè)地方,燃燒迅速,便于實(shí)現(xiàn)自動化的輸氣、混合、燃燒過程,主要有以下特點(diǎn):(1)污染幾乎為零的燃燒特性再加上基本上也不會產(chǎn)生灰分,氮含量和硫含量相比煤和油燃料都要低很多,燃燒產(chǎn)生的煙氣中所含的粉塵也極少,非常有利于環(huán)境的保護(hù),基本上是無污染燃燒方式,就算是環(huán)保要求最為嚴(yán)格的地區(qū)也可放心使用,同時(shí)氣體燃料都是采用管道進(jìn)行輸送的,不會產(chǎn)生灰渣,在運(yùn)輸、貯存的過程中不會發(fā)生有害氣體泄漏、粉塵污染和噪聲污染。(2)便于進(jìn)行燃燒的調(diào)節(jié)。燃料氣體的運(yùn)輸途徑是管道,可以通過對閥門、風(fēng)門進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié),就可以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)耗氣量,快速適應(yīng)負(fù)荷變化,可實(shí)現(xiàn)低氧燃燒,從而提高鍋爐的熱效率。(3)作業(yè)性好。與油燃料相比,氣體燃料由管道輸,直接供應(yīng),省去了儲油槽、日用油箱等部件。特別是與重油燃料相比較,省去了加熱、保溫等環(huán)節(jié)。燃?xì)庀到y(tǒng)相對來說簡單,操作管理起來也是比較方便的,輕松實(shí)現(xiàn)自動化。(4)容易調(diào)整發(fā)熱量。在燃燒液化石油氣時(shí),加入部分空氣,既能避開部分爆炸范圍,又能調(diào)整發(fā)熱量。(5)氣體燃料也存在一些缺點(diǎn),當(dāng)與空氣混合達(dá)到一定的比例,就會形成爆炸性氣體,且氣體燃料大多數(shù)成分對人和動物是窒息性或有毒的,所以對安全性要求非常高。鍋爐非常重視節(jié)能環(huán)保燃?xì)忮仩t的安全性,在生產(chǎn)、調(diào)試過程中嚴(yán)格把守質(zhì)量關(guān),只要在使用過程中操作規(guī)范,就不會發(fā)生安全事故。
低成本、無廢水、系統(tǒng)簡單的爐內(nèi)脫硫技術(shù)是循環(huán)流化床鍋爐實(shí)現(xiàn)潔凈燃燒有效和優(yōu)選途徑之一.由于影響因素眾多及試驗(yàn)數(shù)據(jù)分散,目前仍缺少具有普遍適用的脫硫效率預(yù)測手段,對于實(shí)際應(yīng)用過程中脫硫效率隨Ca/S比增加出現(xiàn)下降現(xiàn)象的原因還未給出合理解釋,單純Ca/S比也無法反映實(shí)際參與脫硫的石灰石量,因而難以描述爐內(nèi)石灰石的脫硫規(guī)律.為了探索決定爐內(nèi)石灰石脫硫效率的本質(zhì),以鍋爐爐內(nèi)物料運(yùn)動、分布規(guī)律為基礎(chǔ),通過探討入爐石灰石隨爐內(nèi)物料運(yùn)動及反應(yīng)變化情況,對循環(huán)流化床爐內(nèi)脫硫進(jìn)行深入分析,提出“石灰石有效存有量”的概念,并根據(jù)灰平衡原理建立數(shù)學(xué)模型.通過與不同規(guī)模的燃燒顆粒煤和煤泥的工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較,驗(yàn)證了該模型的有效性.研究結(jié)果表明,實(shí)際決定爐內(nèi)脫硫效率的最重要因素是“石灰石有效存有量”,該理論的建立為有效提高爐內(nèi)脫硫效率提供了依據(jù),由此得出實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)高效脫硫的關(guān)鍵在于:①優(yōu)化石灰石粒度分布以有效提高外循環(huán)石灰石量和石灰石爐內(nèi)的停留時(shí)間;②合理排渣以減少石灰石有效存有量的損失;③提高氣-固接觸效率以充分利用有效石灰石的活性。
為了提高準(zhǔn)東煤鍋爐摻燒低鈉煤或者高嶺土的安全性,并給出明確的摻燒原則,本文通過分析準(zhǔn)東煤、低鈉煤以及高嶺土的煤質(zhì)特點(diǎn),近30臺摻燒準(zhǔn)東煤鍋爐設(shè)計(jì)煤質(zhì)和入爐煤質(zhì)特點(diǎn),結(jié)合不同礦區(qū)準(zhǔn)東煤在一維火焰爐上的結(jié)渣和煤灰燒結(jié)沾污性能測試結(jié)果,得到了影響準(zhǔn)東煤鍋爐安全運(yùn)行的關(guān)鍵煤質(zhì)指標(biāo).結(jié)果表明:為了保證準(zhǔn)東煤鍋爐的安全運(yùn)行,必須控制入爐煤煤灰中的w(Na2O)、w(Fe2O3)、w(CaO)、B、B/A×w(Na2O)等指標(biāo)在一定范圍內(nèi),即w(Na2O)≤4%;w(Fe2O3)≤10%,當(dāng)w(CaO)>15%時(shí),w(Fe2O3)≤8%;w(CaO)≤20%,B≤36%,B/A×w(Na2O)≤2.3.對于XY電廠鍋爐,短期滿負(fù)荷運(yùn)行可考慮摻燒準(zhǔn)混2,其次是準(zhǔn)混1,在80%及70%以下負(fù)荷可考慮摻燒準(zhǔn)混3和準(zhǔn)混4.建議采用預(yù)混摻燒方式,以更好地防治結(jié)渣和沾污。
哪些因素會影響鍋爐熱效率?鍋爐熱效率的高低,一方面影響鍋爐單位時(shí)間內(nèi)為公司所創(chuàng)造的效益;另一方面會影響其運(yùn)行成本的高低。
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