神州燃?xì)忮仩t 方快鍋爐為各行各業(yè)提供高品質(zhì)蒸汽

作為清潔燃料鍋爐研發(fā)與制造的先鋒企業(yè)——方快鍋爐，自從業(yè)以來，一直堅守對清潔燃料（天然氣、電）的開發(fā)和使用，具有豐富的行業(yè)經(jīng)驗。同時，方快鍋爐緊跟社會主流發(fā)展步伐，結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等平臺，實現(xiàn)鍋爐智能化、安全化和簡單化。

神州燃?xì)忮仩t正常停爐（完全停爐、檢修停爐）步驟1、按順序停止燃燒機(jī)，關(guān)閉供氣閥。同時向鍋爐給水，到達(dá)正常水位2cm以上后停止給水，降低壓力。2、關(guān)閉主汽閥門，打開疏水閥，使鍋爐汽、水隔斷。3、關(guān)閉鍋爐給水電動調(diào)節(jié)閥和手動閥，切斷鍋爐給水。4、汽壓降至0時可交替進(jìn)行給水和放水操作，逐漸降低鍋水溫度。當(dāng)溫度降至50℃（手在鍋殼或封頭上觸摸時不燙手）時，可將鍋水全部排凈。排水前應(yīng)先開啟鍋爐上方的空氣閥或安全閥，此時可進(jìn)入爐內(nèi)檢修，停爐降溫必須保持緩慢，嚴(yán)禁急速冷卻。從停爐到能夠進(jìn)入爐內(nèi)檢修，冷卻時間不得少于24小時。

鶴煤公司各礦井因淘汰燃煤鍋爐,通過利用空壓機(jī)余熱回收技術(shù)、瓦斯發(fā)電機(jī)組煙氣余熱回收技術(shù)和礦井水余熱回收技術(shù)的綜合實施,實現(xiàn)了礦井供熱結(jié)構(gòu)性變革,并進(jìn)行節(jié)能和經(jīng)濟(jì)運行分析,對于同類企業(yè)供熱改造的實施起到借鑒作用。

首先，普通鍋爐的熱效率一般都只能達(dá)到85%-91%，而冷凝鍋爐的熱效率普遍都高于100%，方快鍋爐廠家生產(chǎn)的冷凝鍋爐熱效率甚至能達(dá)到108%之高。這多出來的10%-20%就來自于利用冷凝技術(shù)充分發(fā)揮鍋爐運行的顯熱與潛熱達(dá)成的成效。普通鍋爐排出的煙氣溫度很高，在燃料燃燒時產(chǎn)生的水蒸氣都隨煙氣從煙管排出，流失很大一部分熱量。冷凝爐將這部分熱量回收再利用加熱供熱系統(tǒng)的回水，通過降低排煙溫度來提高鍋爐的熱效率。在等量的用氣量下，采暖系統(tǒng)的回水越低、冷凝爐回收的熱量就越多鍋爐的熱效率就越高。三、水垢處理方式的區(qū)別

工業(yè)鍋爐有哪些節(jié)能減排措施目前工業(yè)鍋爐主要問題有鍋爐熱效率低，能源不能得到有效利用，造成浪費;鍋爐老舊，自動控制水平不高，影響鍋爐燃燒效率;節(jié)能監(jiān)管不到位，等諸多問題。為了防止環(huán)境的污染，降低能耗，工業(yè)鍋爐節(jié)能減排技術(shù)措施如下：(1)改造給煤裝置。將斗式給煤改造成分層給煤，使用重力篩選，將原煤中粉狀、塊狀煤自上而下松散地分布在爐排上，利于進(jìn)風(fēng)，改善燃燒狀況，提高煤的燃燒率，減少灰渣含碳量。(2)改造燃燒系統(tǒng)。對于正轉(zhuǎn)鏈條爐排鍋爐，改造燃燒系統(tǒng)是從爐前適當(dāng)位置噴入適量煤粉到爐膛的適當(dāng)位置，使之在爐排層燃基礎(chǔ)上，增加適量的懸浮燃燒。(3)改造爐拱。按照實際使用的煤種，適當(dāng)改變爐拱的形狀與位置，可以改善燃燒狀況，提高燃燒效率。(4)改造層燃鍋爐為循環(huán)流化床鍋爐。循環(huán)流化床鍋爐是采用煤粉在爐膛內(nèi)循環(huán)流化燃燒模式的一種鍋爐，它的熱效率比層燃鍋爐高15-20%。適用于多種煤種，可以使用石灰石粉在爐內(nèi)脫硫，大大減少排放煙氣中S02的含量。(5)變頻技術(shù)的采用，改造鍋爐輔機(jī)。(6)采用自動控制系統(tǒng)，實時調(diào)節(jié)鍋爐的輸出熱量，達(dá)到節(jié)能的目的。(7)回收冷凝水。(8)鍋爐更新?lián)Q代，用新鍋爐替換舊鍋爐。(9)煙氣排放系統(tǒng)改造。

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