容積式燃氣鍋爐 方快鍋爐重工為畜牧業(yè)提供成套技術(shù)解決方案

“為用戶創(chuàng)造方便快捷的鍋爐精品”是方快永恒的使命。為此，我們將不懈努力，將產(chǎn)品品質(zhì)與服務(wù)推向零缺陷，爭創(chuàng)“中國清潔鍋爐第一品牌”！讓我們共同守護這一片藍天!

燃煤鍋爐和容積式燃氣鍋爐成本對比燃氣鍋爐的供熱負荷適應(yīng)性強，在系統(tǒng)內(nèi)調(diào)節(jié)靈活。系統(tǒng)啟動、停爐迅速，自控程度較高。燃氣鍋爐燃料輸送及附屬設(shè)備少，用電量較燃煤鍋爐要低。燃煤鍋爐和燃氣鍋爐正常生產(chǎn)用水相等，但燃氣鍋爐節(jié)約了燃煤鍋爐用來除塵、除渣等防塵的輔助用水。通過合理布置對流管束，使燃氣鍋爐較同容量燃煤鍋爐結(jié)構(gòu)更緊湊、尺寸小、重量輕，設(shè)備投資明顯減少。1t/h燃煤鍋爐每小時耗煤量600000kcal/h÷5000kcal÷75%=160kg/h每小時運行成本：160kg×0.8元/kg=128元1t/h燃氣鍋爐每小時耗氣量600000kcal/h÷8900kcal÷92%=73.3Nm3/h每小時運行成本：2.8元/Nm3×73.3Nm3=205元LNG供應(yīng)：2.4元/Nm3×73.3Nm3=176元就現(xiàn)階段而言，燃氣成本較燃煤成本高，但從長遠發(fā)展的角度考慮，鍋爐煤改氣仍是重中之重；而且國家及各地政府針對目前煤改氣過渡階段，都進行相應(yīng)的補貼政策，為鍋爐改造帶來支持。

全預(yù)混模塊鍋爐組合式的工作原理及特點一、工作原理：全預(yù)混模塊鍋爐，是根據(jù)用戶負荷大小和設(shè)計需要，將若干個可獨立運行的模塊單元組合成為整體鍋爐，通過對室內(nèi)外溫度、供回水溫度變化的監(jiān)測與計算，電腦自控系統(tǒng)可控制每一級模塊，自動調(diào)整模塊啟停數(shù)量，使輸出熱量始終與實際需求熱負荷相匹配，并保證每個模塊能始終保持在最佳燃燒工況下，從而達到整體鍋爐高效運行的目的。二、主要特點：1、節(jié)省燃料。普通鍋爐大都存在著低負荷運行時，實際熱效率大大低于設(shè)計熱效率的缺陷，當負荷波動時,會造成能源浪費。全預(yù)混模塊鍋爐由于其燃燒狀況控制簡便，隨負荷變化調(diào)整快捷、靈活，熱效率能始終保持在95％左右(90%以上)，從而實現(xiàn)了高效節(jié)能運行。2、運行穩(wěn)定，操作簡便。由于全預(yù)混模塊鍋爐運行方式獨特，易于實現(xiàn)操作運行過程的自動化。鍋爐安裝的全自動控制系統(tǒng)，可根據(jù)設(shè)定參數(shù)實現(xiàn)運行過程全程自動化，減少了操作人員。3、運輸、安裝簡便，占地面積小。由于該鍋爐可像積木一樣拆解與組合，因此，大大方便了運輸和安裝過程，減少了占地面積，并且無需鍋爐基礎(chǔ)，對鍋爐房層高要求較低。4、易維護。由于鍋爐本身結(jié)構(gòu)簡單，無鼓、引風機等附屬設(shè)備，因此運行故障率低；并實現(xiàn)了低噪聲運行。5、各個模塊互為備用，無需備用鍋爐，若在供暖期個別模塊出現(xiàn)故障，對整個系統(tǒng)影響不大。

介紹了目前適用于堿回收鍋爐脫硝的幾種主要工藝技術(shù)原理和應(yīng)用情況,包括爐內(nèi)噴脫硝還原劑脫硝、選擇性催化還原法脫硝(SCR)、ClO2氧化法脫硝、臭氧氧化法脫硝和低一氧化碳還原劑爐內(nèi)噴射脫硝(LCO-RRI)技術(shù)等,重點介紹了LCO-RRI技術(shù);并通過對投資和運行成本進行經(jīng)濟性綜合分析,得出“兩步走”的實施策略:既能滿足環(huán)保減排要求,還能最大程度實現(xiàn)經(jīng)濟最優(yōu)化。

鍋爐過熱器管泄漏割除后，為什么附近的過熱器管易超溫？鍋爐過熱器管焊口泄漏或過熱器管因過熱損壞泄漏，除特殊情況外，由于無法補焊或整根更換工作量很大，通常都采取將損壞的過熱器管兩頭割斷封死的處理方法。損壞的過熱器管由于沒有蒸汽冷卻，很快就會因嚴重過熱而斷裂脫落，這樣在相鄰的兩根過熱器管排之間形成了一個流通截面較大的所謂“煙氣走廊”。煙氣走廊的流動阻力較小，煙氣流速較高，使煙氣側(cè)的對流放熱系數(shù)提高；煙氣走廊的存在使煙氣輻射層厚度增加，輻射放熱系數(shù)提高。由于過熱器管傳熱的主要熱阻在煙氣側(cè)，所以煙氣側(cè)放熱系數(shù)的提高必然使煙氣走廊兩側(cè)的過熱器管吸熱量增加。過熱器管吸熱量的增加，不但使汽溫升高而且管壁與蒸汽的溫差增大，使得煙氣走廊兩側(cè)的過熱器管壁溫度明顯升高。

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