燃氣鍋爐添加劑節(jié)能 提供有效解決方案

方快鍋爐廠區(qū)內(nèi)部擁有專門的波紋爐膽生產(chǎn)線，可根據(jù)計算機設定模式進行波膽加工；同時，這也是方快鍋爐特有的加工技術，每年光是天然氣燃料成本就超出500萬元。經(jīng)過該生產(chǎn)線燒制出的波紋爐膽，既能增加鍋爐受熱面，又能緩解由熱脹冷縮帶給燃燒室的損傷影響，大大延長鍋爐的使用壽命。

燃氣鍋爐添加劑節(jié)能出現(xiàn)事故停爐的處理方法1、當發(fā)現(xiàn)鍋爐產(chǎn)生異常現(xiàn)象，安全控制裝置失靈時，應按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；2、鍋爐給水泵損壞，調(diào)解裝置失靈，應按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；3、當電力燃料方面出現(xiàn)問題時，應采取按動急斷開鈕；4、當有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時，均應采取緊急停爐。

為實現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐NOx排放達標,闡述了我國目前NOx控制方法及應用情況.以尿素、氨水為還原劑,結合我國西北某電廠循環(huán)流化床鍋爐脫硝情況,介紹SNCR脫硝原理、主要工藝流程和設備組成等,分析了300MW循環(huán)流化床鍋爐使用SNCR脫硝的優(yōu)勢,結合循環(huán)流化床鍋爐自身特點,對原有SNCR設備進行改造,并對改造后效果進行分析.結果表明,通過調(diào)整測點位置,優(yōu)化控制邏輯,還原劑調(diào)節(jié)閥動作明顯較之前更為準確,NOx排放更加穩(wěn)定;將水平煙道的噴射方式由水平對射改造為錯列對射,并錯開0.3m距離,讓更多煙氣接觸到還原劑,提高反應效率;通過改變運行方式,減少一次風量,加大上二次風的供應量,可減少10％的NOx原始排放量.改造后SNCR脫硝裝置可控制NOx排放值低于50mg/Nm3(以NO2計,按O2濃度6％折算),脫硝效率高于85％,氨氮比不高于1.8,氨逃逸數(shù)值由7×10-6降為3x10-6,有效提升脫硝效率和系統(tǒng)穩(wěn)定性。

（4）遵守設備操作規(guī)程。對鍋爐操作，必須遵循設備操作規(guī)程，這也是重中之重，操作規(guī)程可以規(guī)范操作人員，讓操作者合理，規(guī)范的去操作設備，保證鍋爐安全、有效的運行，避免不必要的安全事故的發(fā)生。

鍋爐水壓試驗的相關問題1、何謂鍋爐水壓試驗？鍋爐水壓試驗分為工作壓力試驗、超壓試驗兩種。水壓試驗的目的是為了檢驗承壓部件的強度及嚴密性。一般在承壓部件檢修后，如更換或檢修部分閥門、鍋爐管子、聯(lián)箱等，及鍋爐的中、小修后都要進行工作壓力試驗。而新安裝的鍋爐大修后的鍋爐及大面積更換受熱面管的鍋爐，都應進行工作壓力1.25倍的超壓試驗。2、水壓試驗時如何防止鍋爐超壓？水壓試驗是一項關系鍋爐安全的重大操作，必須慎重進行，需要注意：（1）進行水壓試驗前應認真檢查壓力表投入情況。（2）向空排汽、事故放水門電源接通，開關靈活，排汽、放水管系暢通。（3）試驗時應有總工程師或其指定的專業(yè)人員在現(xiàn)場指揮，并由專人控制升壓速度，不得中途換人。（4）鍋爐起壓后，關小進水調(diào)節(jié)門，控制升壓速度不超過0.3MPa/min。（5）升壓至鍋爐工作壓力的70％時，還應適當放慢升壓速度，并做好防止超壓的安全措施。3、鍋爐水壓試驗合格條件是什么？（1）從上水門完全關閉時計時，smin內(nèi)壓力下降：高壓鍋爐不超過0.2一0.3MPa為合格、中壓鍋爐不超過0.1～0.2MPa為合格。超高壓鍋爐壓力降不大于每分鐘98kPa合格。（2）承壓部件、金屬壁和焊縫上沒有任何水珠和水霧。（3）承壓部件無殘余變形的跡象。

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