燃?xì)忮仩t添加劑節(jié)能 提供有效解決方案

方快鍋爐廠區(qū)內(nèi)部擁有專門的波紋爐膽生產(chǎn)線，可根據(jù)計(jì)算機(jī)設(shè)定模式進(jìn)行波膽加工；同時(shí)，這也是方快鍋爐特有的加工技術(shù)，每年光是天然氣燃料成本就超出500萬元。經(jīng)過該生產(chǎn)線燒制出的波紋爐膽，既能增加鍋爐受熱面，又能緩解由熱脹冷縮帶給燃燒室的損傷影響，大大延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命。

燃?xì)忮仩t添加劑節(jié)能出現(xiàn)事故停爐的處理方法1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐產(chǎn)生異常現(xiàn)象，安全控制裝置失靈時(shí)，應(yīng)按動(dòng)緊急斷開鈕，停止鍋爐運(yùn)行；2、鍋爐給水泵損壞，調(diào)解裝置失靈，應(yīng)按動(dòng)緊急斷開鈕，停止鍋爐運(yùn)行；3、當(dāng)電力燃料方面出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)采取按動(dòng)急斷開鈕；4、當(dāng)有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時(shí)，均應(yīng)采取緊急停爐。

為實(shí)現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐NOx排放達(dá)標(biāo),闡述了我國目前NOx控制方法及應(yīng)用情況.以尿素、氨水為還原劑,結(jié)合我國西北某電廠循環(huán)流化床鍋爐脫硝情況,介紹SNCR脫硝原理、主要工藝流程和設(shè)備組成等,分析了300MW循環(huán)流化床鍋爐使用SNCR脫硝的優(yōu)勢(shì),結(jié)合循環(huán)流化床鍋爐自身特點(diǎn),對(duì)原有SNCR設(shè)備進(jìn)行改造,并對(duì)改造后效果進(jìn)行分析.結(jié)果表明,通過調(diào)整測(cè)點(diǎn)位置,優(yōu)化控制邏輯,還原劑調(diào)節(jié)閥動(dòng)作明顯較之前更為準(zhǔn)確,NOx排放更加穩(wěn)定;將水平煙道的噴射方式由水平對(duì)射改造為錯(cuò)列對(duì)射,并錯(cuò)開0.3m距離,讓更多煙氣接觸到還原劑,提高反應(yīng)效率;通過改變運(yùn)行方式,減少一次風(fēng)量,加大上二次風(fēng)的供應(yīng)量,可減少10％的NOx原始排放量.改造后SNCR脫硝裝置可控制NOx排放值低于50mg/Nm3(以NO2計(jì),按O2濃度6％折算),脫硝效率高于85％,氨氮比不高于1.8,氨逃逸數(shù)值由7×10-6降為3x10-6,有效提升脫硝效率和系統(tǒng)穩(wěn)定性。

（4）遵守設(shè)備操作規(guī)程。對(duì)鍋爐操作，必須遵循設(shè)備操作規(guī)程，這也是重中之重，操作規(guī)程可以規(guī)范操作人員，讓操作者合理，規(guī)范的去操作設(shè)備，保證鍋爐安全、有效的運(yùn)行，避免不必要的安全事故的發(fā)生。

鍋爐水壓試驗(yàn)的相關(guān)問題1、何謂鍋爐水壓試驗(yàn)？鍋爐水壓試驗(yàn)分為工作壓力試驗(yàn)、超壓試驗(yàn)兩種。水壓試驗(yàn)的目的是為了檢驗(yàn)承壓部件的強(qiáng)度及嚴(yán)密性。一般在承壓部件檢修后，如更換或檢修部分閥門、鍋爐管子、聯(lián)箱等，及鍋爐的中、小修后都要進(jìn)行工作壓力試驗(yàn)。而新安裝的鍋爐大修后的鍋爐及大面積更換受熱面管的鍋爐，都應(yīng)進(jìn)行工作壓力1.25倍的超壓試驗(yàn)。2、水壓試驗(yàn)時(shí)如何防止鍋爐超壓？水壓試驗(yàn)是一項(xiàng)關(guān)系鍋爐安全的重大操作，必須慎重進(jìn)行，需要注意：（1）進(jìn)行水壓試驗(yàn)前應(yīng)認(rèn)真檢查壓力表投入情況。（2）向空排汽、事故放水門電源接通，開關(guān)靈活，排汽、放水管系暢通。（3）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有總工程師或其指定的專業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮，并由專人控制升壓速度，不得中途換人。（4）鍋爐起壓后，關(guān)小進(jìn)水調(diào)節(jié)門，控制升壓速度不超過0.3MPa/min。（5）升壓至鍋爐工作壓力的70％時(shí)，還應(yīng)適當(dāng)放慢升壓速度，并做好防止超壓的安全措施。3、鍋爐水壓試驗(yàn)合格條件是什么？（1）從上水門完全關(guān)閉時(shí)計(jì)時(shí)，smin內(nèi)壓力下降：高壓鍋爐不超過0.2一0.3MPa為合格、中壓鍋爐不超過0.1～0.2MPa為合格。超高壓鍋爐壓力降不大于每分鐘98kPa合格。（2）承壓部件、金屬壁和焊縫上沒有任何水珠和水霧。（3）承壓部件無殘余變形的跡象。

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