燃?xì)忮仩t問題 方快鍋爐科技拓展國外市場

清理鍋爐時的酸洗操作：酸洗是清除鍋爐內(nèi)里氧化皮和銹腐蝕物的主要方法，通過使用酸性溶液，有效去除這些腐蝕性雜質(zhì)（水垢），使鍋爐達(dá)到更加長久穩(wěn)定的使用壽命。方快鍋爐總結(jié)出8項酸洗注意事項，幫助您的鍋爐更好的進(jìn)行清理工作。1、酸洗前要確認(rèn)水垢的性質(zhì)，厚度及范圍。2、酸洗工作必須在有經(jīng)驗的鍋爐技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，并對酸洗的方案經(jīng)過反復(fù)論證，制定切實可靠的酸洗方案。3、無論采用何種緩蝕劑都不可避免的會對鍋爐產(chǎn)生一定的腐蝕作用；因此，酸洗不宜多次采用。4、鍋筒受壓元件如有裂縫或其它的滲漏缺陷，必須在酸洗前將這些缺陷全部清除，再進(jìn)行酸洗工作，否則會發(fā)生泄漏等不良事故。5、酸洗時，操作人員應(yīng)佩戴好防護(hù)用品（防酸手套、防酸服、防酸口罩、防酸眼鏡等），打開門窗，加強(qiáng)空氣流通，以防這些酸性物質(zhì)傷害到身體。嚴(yán)禁在工作場所進(jìn)行焊接、吸煙或取用明火的操作，以防氫氣爆炸造成人身傷亡和其它經(jīng)濟(jì)損失。6、酸洗前應(yīng)將鍋爐的供水泵、蒸汽出口和排污管道用盲板進(jìn)行全面隔絕，打開排空閥，使得酸洗時產(chǎn)生的氣體順利排出。7、酸洗的溫度應(yīng)控制在5℃為宜。

影響燃?xì)忮仩t問題熱效率的因素有哪些？1、排煙溫度：一般燃?xì)忮仩t排煙溫度每升高15度，排煙熱損失將上升1%。2、爐膛含氧量：即過量空氣系數(shù)，過大時排煙熱損失增大，過小不完全燃燒損失增大。3、爐膛負(fù)壓：當(dāng)爐膛微正壓運(yùn)行時工況比較合理，可有效避免冷風(fēng)侵入爐膛，負(fù)壓可增大過量空氣系數(shù)，增加排煙損失；4、保溫因素：此因素多為檢修造成，當(dāng)鍋爐某處位于保溫層內(nèi)部件出現(xiàn)故障時，檢修必須拆下保溫層進(jìn)行，維修完成后保溫層不能及時修復(fù)，導(dǎo)致鍋爐散熱熱損失增大。

研制小鱗片爐排的初衷是，用傳動可靠和不漏煤的鱗片爐排特點，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)緊湊耗鋼少的鏈帶式爐排的水平拉緊形式，在快裝鍋爐上加以應(yīng)用，以提高快裝鍋爐的整體性能。

對應(yīng)抗拉強(qiáng)度的安全系數(shù)llb對于工業(yè)鍋爐一般并無實際意義對應(yīng)抗拉強(qiáng)度的安全系數(shù)nb反映了與爆破之間所留有的裕度，另外，可防止單純追求采用屈強(qiáng)比（σ／σb）高的材料來提高許用應(yīng)力所帶來的脆裂危險性。因為，如果取消對川的要求將式中的第一個基本許用應(yīng)力取消］，那么，采取一定熱處理辦法使材料的屈強(qiáng)比提高，使許用應(yīng)力也跟隨增加，但屈強(qiáng)比提高時，一般來說，塑性、韌性都下降。

承壓鍋爐金屬受熱面失靈的原因有哪些承壓鍋爐的受熱面金屬時常會出現(xiàn)失效的現(xiàn)象，比如塑性損壞、蠕變損壞、脆性損壞、疲憊損壞、腐蝕損壞等，這些失效不僅具體的表象是不同的，產(chǎn)生的原因也有很大區(qū)別。由于增壓鍋爐受熱面壁厚不佳或過熱超壓，材料在工作溫度下的應(yīng)力達(dá)到或接近抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致零件發(fā)生大規(guī)模的塑性變形甚至斷裂。損壞后，管壁通常是拉長的，而不是破裂的。斷口呈深灰色纖維狀，無金屬光澤。斷口不均勻，與主應(yīng)力方向成45°角。蠕變損傷是鍋爐壓力部件的受熱面金屬的長期蠕變溫度運(yùn)行時,逐漸穩(wěn)定的塑性變形累積,當(dāng)過度變形或脫離攻擊,組件失敗,蠕變斷裂和材料的高溫持久強(qiáng)度有直接的聯(lián)系。金屬在承壓鍋爐受熱面的脆性損傷在低應(yīng)力條件下會發(fā)生，表明其破壞主要取決于材料的韌性。損傷后，沒有明顯的伸長率變形。裂紋光滑，金屬光澤，垂直于主應(yīng)力方向，有指向裂紋的徑向裂紋。壓力加熱表面部件在反復(fù)加載、卸載或脈動載荷作用下，會產(chǎn)生疲勞微裂紋，最終導(dǎo)致斷裂。疲勞損傷中的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)比壓力時間更重要。更多地關(guān)注這方面。和壓力對金屬的腐蝕鍋爐受熱面分為均勻腐蝕和點蝕,導(dǎo)致壓縮部分壁厚變薄是有用的,造成的損害的不同方法,當(dāng)然也與壓力和循環(huán)荷載等因素有關(guān)。

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