它的主要功能是將壓力高、低不同的信號輸給電氣開關(guān),對外線路進(jìn)行自動(dòng)控制或連鎖保護(hù)。方快選用進(jìn)口丹麥丹佛斯壓力控制器,能使蒸汽壓力超壓報(bào)警,達(dá)到極限時(shí)切斷燃燒器。
當(dāng)史密斯燃?xì)忮仩t剛開始投入使用的時(shí)候,也要注意需要放置干燥劑到防腐蝕托盤上,使托盤保持良好的干燥效果,有助于它的正常使用,從而促進(jìn)燃?xì)忮仩t功效的徹底發(fā)揮。
燃煤電廠鍋爐燃燒中SO2/SO3的轉(zhuǎn)化率為0.5%~5%;超低排放條件下,SCR脫硝中SO2/SO3的轉(zhuǎn)化率控制在1%以內(nèi).運(yùn)行中為控制SO3在脫硝催化劑下層和空預(yù)器中的消耗,應(yīng)盡量減少H2SO4和NH4HSO4的冷凝吸附,保證催化劑的活性及空預(yù)器的安全運(yùn)行.理論上低低溫電除塵器(LL-ESP)對SO3脫除效果顯著,但不同工程實(shí)測表明,LL-ESP對SO3的脫除效率差別較大,介于1.8%~96.6%之間.此外,研究認(rèn)為,電袋復(fù)合除塵器對SO3脫除效率為74.3%~85.9%.超低排放工況下,除空塔脫硫和海水脫硫技術(shù)外,大部分濕法脫硫技術(shù)對SO3的脫除效率高于50%;SO3在濕式電除塵器中的脫除效率也大于50%,但整體上與國外成熟案例相比稍有差距.總體而言,超低排放條件下,燃煤硫分低于1.5%時(shí),燃煤電廠全流程環(huán)保凈化設(shè)備對SO3的綜合脫除效率高于90%,大部分機(jī)組的SO3排放濃度低于5mg/m3。
內(nèi)套管分為三段:接受段、混合段與擴(kuò)散段,見圖10-lO(a)。對于鍋爐回水引射,所要求提供的動(dòng)力不大,僅幾百Pa(幾十毫米水柱),為簡化起見,可取消擴(kuò)散段,下降管本身即起棍合段作用,見圖10lO(b)。如鍋殼內(nèi)壁處的射流直徑d,小于下降管內(nèi)徑內(nèi)時(shí),也可取消接受段;但為防止噴頭安裝偏差過大時(shí)可能導(dǎo)致不能順利噴人,亦可設(shè)置接受段。當(dāng)然,d,>內(nèi)時(shí),必須設(shè)置接受段。
采暖爐廠家空氣預(yù)熱器跳閘時(shí)的處理措施是什么樣?采暖爐廠家空氣預(yù)熱器跳閘時(shí)的處理措施是什么樣?如果兩臺空氣預(yù)熱器同時(shí)跳閘,按MFT處理。兩臺空氣預(yù)熱器運(yùn)行其中一臺空氣預(yù)熱器跳閘時(shí)處理如下:機(jī)組降低負(fù)荷降至50%左右,停止對應(yīng)制粉系統(tǒng)工作,保留部分制粉系統(tǒng)運(yùn)行。調(diào)節(jié)給水降至規(guī)定值,監(jiān)視給水泵的運(yùn)行情況,防止給水泵跳閘。
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