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清理鍋爐時的酸洗操作：酸洗是清除鍋爐內(nèi)里氧化皮和銹腐蝕物的主要方法，通過使用酸性溶液，有效去除這些腐蝕性雜質(zhì)（水垢），使鍋爐達(dá)到更加長久穩(wěn)定的使用壽命。方快鍋爐總結(jié)出8項酸洗注意事項，幫助您的鍋爐更好的進(jìn)行清理工作。1、酸洗前要確認(rèn)水垢的性質(zhì)，厚度及范圍。2、酸洗工作必須在有經(jīng)驗的鍋爐技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，并對酸洗的方案經(jīng)過反復(fù)論證，制定切實可靠的酸洗方案。3、無論采用何種緩蝕劑都不可避免的會對鍋爐產(chǎn)生一定的腐蝕作用；因此，酸洗不宜多次采用。4、鍋筒受壓元件如有裂縫或其它的滲漏缺陷，必須在酸洗前將這些缺陷全部清除，再進(jìn)行酸洗工作，否則會發(fā)生泄漏等不良事故。5、酸洗時，操作人員應(yīng)佩戴好防護(hù)用品（防酸手套、防酸服、防酸口罩、防酸眼鏡等），打開門窗，加強空氣流通，以防這些酸性物質(zhì)傷害到身體。嚴(yán)禁在工作場所進(jìn)行焊接、吸煙或取用明火的操作，以防氫氣爆炸造成人身傷亡和其它經(jīng)濟損失。6、酸洗前應(yīng)將鍋爐的供水泵、蒸汽出口和排污管道用盲板進(jìn)行全面隔絕，打開排空閥，使得酸洗時產(chǎn)生的氣體順利排出。7、酸洗的溫度應(yīng)控制在5℃為宜。

化工廠700kw燃?xì)忮仩t價格如何節(jié)能降耗化工廠燃?xì)忮仩t如何節(jié)能降耗？在化工廠中對燃?xì)忮仩t進(jìn)行清洗是非常重要的。經(jīng)過長時間的手術(shù)，不可避免地出現(xiàn)鱗片和銹跡。鍋爐水垢形成的主要原因是給水中的硬度成分。鍋爐在高溫高壓下連續(xù)蒸發(fā)濃縮后，會發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng)。最后，在加熱表面形成硬而致密的結(jié)垢，導(dǎo)致結(jié)垢下傳熱效果和腐蝕因子降低。這將導(dǎo)致鍋爐水冷壁爐內(nèi)吸熱減少，爐膛出口溫度升高，鍋爐損失增加。同時，水冷壁結(jié)垢后傳熱效果減弱，水冷壁溫度升高，水冷壁爆炸，影響鍋爐的安全運行。規(guī)模是鍋爐的第一惡，是鍋爐事故的主要原因。其危害性主要表現(xiàn)在大量燃料的浪費，因為其導(dǎo)熱系數(shù)僅為鋼的幾十%。因此，當(dāng)受熱面被污染時，傳熱就會受阻，為了保持鍋爐的輸出力，必須提高火側(cè)的溫度，從而造成由外輻射和排煙引起的熱損失?；S燃?xì)忮仩t清洗步驟：第一步：除垢清洗,清洗槽在循環(huán)水比例加入配置除垢清潔劑,鍋爐清洗除垢,根據(jù)規(guī)模和數(shù)量多少多少清洗周期和加入藥劑,確認(rèn)所有規(guī)模洗后到下一個清潔程序。第二步：用清水清洗設(shè)備。清洗設(shè)備與鍋爐連接處之后，再用清水清洗10分鐘，需要檢查系統(tǒng)狀態(tài)，是否有泄漏，并清洗浮銹。第三步：剝離防腐清洗，在清洗槽循環(huán)水中按比例加入表面脫皮劑和緩釋劑，循環(huán)清洗20分鐘，將污垢與清洗部位分離，同時對物體表面進(jìn)行防腐處理，防止清洗劑在清洗時腐蝕清洗部位。第四步：鈍化涂層表面處理，加入鈍化涂層劑，對鍋爐清洗系統(tǒng)進(jìn)行深層次鈍化涂層處理，防止管道及部件的腐蝕和新銹垢的形成。

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此后，循環(huán)流化床鍋爐因其各項優(yōu)點而日益受到用戶歡迎。不僅在工業(yè)鍋爐中占有相當(dāng)市場份額，而且在試驗研究基礎(chǔ)上，使技術(shù)進(jìn)步而迅速進(jìn)入燃煤電站鍋爐市場。

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