四噸冷凝式燃油燃?xì)忮仩t價(jià)格 價(jià)格優(yōu)勢(shì)大

電鍋爐用久了會(huì)發(fā)生老化現(xiàn)象，那么如何對(duì)電鍋爐進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)呢？方快鍋爐專業(yè)鍋爐技術(shù)工程師，帶您了解電鍋爐的維護(hù)保養(yǎng)。

什么是鍋爐的自制冷凝冷凝鍋爐的關(guān)鍵在于冷凝技術(shù)，是一種新型節(jié)能、環(huán)保的技術(shù)；她的原理并不復(fù)雜，簡(jiǎn)單的概括就是通過對(duì)煙氣冷凝回收煙氣中的熱能。傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160~250℃，甚至更高，使得燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的水（例如天然氣：CH4+2O2→CO2+2H2O）在煙氣中處于過熱狀態(tài)的水蒸汽，隨煙氣從煙囪中流失。傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達(dá)到85%~91%。而冷凝四噸冷凝式燃油燃?xì)忮仩t價(jià)格，它把排煙溫度降低到50~70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱，熱效率最高可達(dá)109%。冷凝技術(shù)的核心就是減少了燃料燃燒的熱損失，高效的吸收了燃料產(chǎn)生的熱能，同時(shí)由于煙氣冷凝將煙氣中的有害物質(zhì)收集到冷凝水中，減少了酸性物質(zhì)及其它污染物向空氣中排放。更先進(jìn)的冷凝燃?xì)忮仩t采用了無煙燃燒技術(shù)，使得氮氧化合物（NOx可導(dǎo)致酸雨和溫室效應(yīng)）的排放減少到35mg/kwh以外

針對(duì)某600MW火電機(jī)組存在的風(fēng)道燃燒器可用性差、機(jī)組啟動(dòng)油耗過高等技術(shù)問題,對(duì)比分析了3種解決方案,提出了最優(yōu)的技術(shù)路線和改造方案,并給出了改造后的節(jié)能效果.研究得出,引入鄰爐的熱一次風(fēng)為制粉系統(tǒng)提供啟動(dòng)初期的熱量,代替原風(fēng)道燃燒器系統(tǒng)的技術(shù)方案可靠性高,系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便,且2臺(tái)機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行時(shí),鄰爐熱一次風(fēng)聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)可作為深度節(jié)能降耗的備用手段.改造后機(jī)組運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)了在運(yùn)行機(jī)組無擾動(dòng)條件下給啟動(dòng)鍋爐輸送熱風(fēng),滿足啟動(dòng)節(jié)油需求,節(jié)能效果顯著.縮短制粉系統(tǒng)微油燃燒器投入時(shí)間6h左右,節(jié)約燃油18t,年節(jié)約燃油費(fèi)用約100萬元.同時(shí)使機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電時(shí)間大幅度提前,增加發(fā)電量約1000萬kWh,有效提高了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)效益。

為貫徹環(huán)保部門關(guān)于降低企業(yè)污染物排放的要求,某化工企業(yè)電廠決定通過改造余熱鍋爐增加煙氣脫硝,降低氮氧化物排放濃度,針對(duì)余熱鍋爐的煙溫,采用SCR脫硝技術(shù).文章研究分析了還原劑液氨、尿素、氨水的優(yōu)劣,并利用企業(yè)的液氨配置成氨水,全程自動(dòng)化操作,避免了氨水頻繁卸車和人員接觸的風(fēng)險(xiǎn)。

有時(shí)因壓力提高，汽--水密度差減小，自然循環(huán)的推動(dòng)力有所下降。為保證受熱蒸發(fā)管內(nèi)有足夠的循環(huán)流量，蒸發(fā)系統(tǒng)的下降管內(nèi)需要加裝循環(huán)泵，以增強(qiáng)工質(zhì)循環(huán)流動(dòng)的推動(dòng)力，所以稱之為控制循環(huán)。

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