運(yùn)輸費(fèi)計(jì)算工具 節(jié)能燃?xì)忮仩t價(jià)格

清理鍋爐時(shí)的酸洗操作：酸洗是清除鍋爐內(nèi)里氧化皮和銹腐蝕物的主要方法，通過(guò)使用酸性溶液，有效去除這些腐蝕性雜質(zhì)（水垢），使鍋爐達(dá)到更加長(zhǎng)久穩(wěn)定的使用壽命。方快鍋爐總結(jié)出8項(xiàng)酸洗注意事項(xiàng)，幫助您的鍋爐更好的進(jìn)行清理工作。1、酸洗前要確認(rèn)水垢的性質(zhì)，厚度及范圍。2、酸洗工作必須在有經(jīng)驗(yàn)的鍋爐技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，并對(duì)酸洗的方案經(jīng)過(guò)反復(fù)論證，制定切實(shí)可靠的酸洗方案。3、無(wú)論采用何種緩蝕劑都不可避免的會(huì)對(duì)鍋爐產(chǎn)生一定的腐蝕作用；因此，酸洗不宜多次采用。4、鍋筒受壓元件如有裂縫或其它的滲漏缺陷，必須在酸洗前將這些缺陷全部清除，再進(jìn)行酸洗工作，否則會(huì)發(fā)生泄漏等不良事故。5、酸洗時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴好防護(hù)用品（防酸手套、防酸服、防酸口罩、防酸眼鏡等），打開門窗，加強(qiáng)空氣流通，以防這些酸性物質(zhì)傷害到身體。嚴(yán)禁在工作場(chǎng)所進(jìn)行焊接、吸煙或取用明火的操作，以防氫氣爆炸造成人身傷亡和其它經(jīng)濟(jì)損失。6、酸洗前應(yīng)將鍋爐的供水泵、蒸汽出口和排污管道用盲板進(jìn)行全面隔絕，打開排空閥，使得酸洗時(shí)產(chǎn)生的氣體順利排出。7、酸洗的溫度應(yīng)控制在5℃為宜。

回收冷凝水量煙氣冷凝熱回收裝置出口煙溫低于煙氣露點(diǎn)溫度時(shí)產(chǎn)生冷凝水，冷凝水量按式（2）計(jì)算：mx=mg(d1-d0)（2）；式中mx為煙氣冷凝水回收量，kg/s；mg為煙氣冷凝熱回收裝置煙氣質(zhì)量流量，kg/s；d1，d0分別為煙氣冷凝熱回收裝置進(jìn)、出口煙氣含濕量，kg／kg。本文提出的煙氣余熱回收及冷凝水利用技術(shù)思路，可以提高節(jié)能燃?xì)忮仩t價(jià)格效率10％以上，并且節(jié)約水系統(tǒng)補(bǔ)水量，是投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、節(jié)能效果顯著的可行性方案。

新煤著火遲，時(shí)常出現(xiàn)火床斷火，著火距煤閘板約0.6~1.Om，爐膛燃燒不強(qiáng)烈，灰渣含碳量高。針對(duì)爐拱結(jié)構(gòu)存在的問(wèn)題，從改善燃料的著火條件，提高爐膛溫度著手對(duì)鍋爐進(jìn)行改造。經(jīng)過(guò)改造后的爐拱,燃料人爐后距煤閘板0·3mRP著火，火床燃燒強(qiáng)烈，火焰充滿度好，旋轉(zhuǎn)強(qiáng)烈。由于前拱降低，后拱加長(zhǎng)，拱間形成的喉口間距由原來(lái)的2左右縮小到1。加強(qiáng)了該處的氣流擾動(dòng)混合，重新組織了氣流，強(qiáng)化了爐內(nèi)燃燒，有效提高了前拱區(qū)和整個(gè)爐膛的溫度,使其達(dá)到1400度以上,改善了燃料的著火條件。

通過(guò)分析電站鍋爐"四管"生產(chǎn)運(yùn)行中發(fā)生的泄漏問(wèn)題,探討原因和防范措施,減少非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù),提高鍋爐運(yùn)行的可靠性。

漏入空氣會(huì)使凝結(jié)換熱系數(shù)下降，于是換熱管傳熱系數(shù)K下降。而出水溫度tc、回水溫度th變化相對(duì)皆較小，則由式（1-4）、(1-5）、（1-6）關(guān)系可知，飽和蒸汽溫度tb必然上升，蒸汽壓力ρ亦跟隨上升。

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