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針對(duì)中海石油化學(xué)股份有限公司年產(chǎn)45萬t合成氨裝置在生產(chǎn)緊急停車過程中,氨合成塔廢熱咨詢養(yǎng)殖供暖鍋爐封頭法蘭密封面局部發(fā)生泄漏的意外情況,從設(shè)備法蘭自身密封性能、螺栓預(yù)緊力、開停車工藝操作三個(gè)方面分析泄漏原因,并克服生產(chǎn)實(shí)際條件的約束,在不拆卸設(shè)備的情況下提出應(yīng)對(duì)策略,確保設(shè)備能夠正常投入運(yùn)行,為生產(chǎn)裝置按計(jì)劃開車創(chuàng)造條件,減少生產(chǎn)損失,同時(shí)驗(yàn)證針對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析所得出的結(jié)論。

在煤粉細(xì)度要求很細(xì)情90<6%）時(shí)，宣選用軸向型粗粉分離器；而在煤粉細(xì)度要求不太細(xì)的場(chǎng)合，徑向型分離器和軸向型分離器的性能一般都能滿足要求，這時(shí)應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定分離器的形式和規(guī)格。

承壓咨詢養(yǎng)殖供暖鍋爐金屬受熱面失靈的原因有哪些承壓鍋爐的受熱面金屬時(shí)常會(huì)出現(xiàn)失效的現(xiàn)象，比如塑性損壞、蠕變損壞、脆性損壞、疲憊損壞、腐蝕損壞等，這些失效不僅具體的表象是不同的，產(chǎn)生的原因也有很大區(qū)別。由于增壓鍋爐受熱面壁厚不佳或過熱超壓，材料在工作溫度下的應(yīng)力達(dá)到或接近抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致零件發(fā)生大規(guī)模的塑性變形甚至斷裂。損壞后，管壁通常是拉長(zhǎng)的，而不是破裂的。斷口呈深灰色纖維狀，無金屬光澤。斷口不均勻，與主應(yīng)力方向成45°角。蠕變損傷是鍋爐壓力部件的受熱面金屬的長(zhǎng)期蠕變溫度運(yùn)行時(shí),逐漸穩(wěn)定的塑性變形累積,當(dāng)過度變形或脫離攻擊,組件失敗,蠕變斷裂和材料的高溫持久強(qiáng)度有直接的聯(lián)系。金屬在承壓鍋爐受熱面的脆性損傷在低應(yīng)力條件下會(huì)發(fā)生，表明其破壞主要取決于材料的韌性。損傷后，沒有明顯的伸長(zhǎng)率變形。裂紋光滑，金屬光澤，垂直于主應(yīng)力方向，有指向裂紋的徑向裂紋。壓力加熱表面部件在反復(fù)加載、卸載或脈動(dòng)載荷作用下，會(huì)產(chǎn)生疲勞微裂紋，最終導(dǎo)致斷裂。疲勞損傷中的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)比壓力時(shí)間更重要。更多地關(guān)注這方面。和壓力對(duì)金屬的腐蝕鍋爐受熱面分為均勻腐蝕和點(diǎn)蝕,導(dǎo)致壓縮部分壁厚變薄是有用的,造成的損害的不同方法,當(dāng)然也與壓力和循環(huán)荷載等因素有關(guān)。

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