五噸燃?xì)忮仩t的規(guī)格 配備高準(zhǔn)高質(zhì)量的輔機(jī)

鍋爐定期排污操作的要求a)排污要在鍋爐壓火或低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，且應(yīng)短促間斷進(jìn)行；b)排污前要將鍋爐水位調(diào)至接近正常水位上限，排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位，防止造成鍋爐缺水；c)操作排污閥的人員，若不能直接觀察到水位計(jì)的水位時(shí)。應(yīng)與水位計(jì)的監(jiān)視人員聯(lián)系共同進(jìn)行排污；d)每隔八小時(shí)必須排污一次。若多臺(tái)鍋爐共用一根排污總管，而每臺(tái)鍋爐排污管上又無(wú)逆止閥時(shí)，禁止同時(shí)排污；e)排污時(shí)不應(yīng)進(jìn)行其他操作，若必需進(jìn)行其他操作時(shí)，應(yīng)先停止排污；f)排污時(shí)，先開(kāi)啟靠近鍋爐的慢開(kāi)閥，再間斷開(kāi)、關(guān)遠(yuǎn)離鍋爐的快開(kāi)閥，進(jìn)行快速排污。排污結(jié)束后，先關(guān)快開(kāi)閥，再關(guān)慢開(kāi)閥，然后再稍開(kāi)快開(kāi)閥，放盡積水后關(guān)閉；g)排污操作結(jié)束，將排污閥關(guān)閉后，應(yīng)檢查排污管道出口確認(rèn)無(wú)泄漏。

防止五噸燃?xì)忮仩t的規(guī)格爆炸的方法（一）鍋爐爆炸造成的危害巨大，無(wú)論是對(duì)人身安全還是財(cái)產(chǎn)損失都有極大的不良影響。目前，天然氣鍋爐環(huán)保、能效高的優(yōu)勢(shì)成為我國(guó)有關(guān)部門強(qiáng)烈推薦的鍋爐產(chǎn)品之一。對(duì)天然氣鍋爐按步驟操作，可有效降低鍋爐爆炸的頻率。1、檢查在啟動(dòng)鍋爐之前首先要對(duì)鍋爐本體、燃燒機(jī)、附屬設(shè)備狀態(tài)是否良好進(jìn)行確認(rèn)，同時(shí)對(duì)安全附件、各閥門、儀表等設(shè)備位置是否正確、作用是否靈活進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)啟動(dòng)水泵、燃燒機(jī)風(fēng)機(jī)、油泵等各種輔機(jī)觀察是否正常運(yùn)行。2、上水打開(kāi)排空閥門，保證水位上至正常水位。3、啟動(dòng)對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃，吸抽時(shí)間大概為10分鐘，確認(rèn)無(wú)殘留無(wú)后，再開(kāi)始點(diǎn)火送氣。確認(rèn)各部件都保持最佳狀態(tài)后可啟動(dòng)鍋爐。4、觀察嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐水位變化，紡織鍋爐因缺水或滿水發(fā)生事故，造成爆炸。

鍋爐本體是鍋爐設(shè)備的主要部分，是由“鍋”和“爐”兩部分組成的。“鍋”是汽水系統(tǒng)，它主要任務(wù)是吸引收燃料放出的熱量，使水加熱、蒸發(fā)并最后變成具有一定參數(shù)的過(guò)熱蒸汽。它由省煤器、汽包、下降管、聯(lián)箱、水冷壁、過(guò)熱器和再熱器等設(shè)備及其連接管道和閥門組成。

五噸燃?xì)忮仩t的規(guī)格運(yùn)行前需要注意的事項(xiàng)

1、燃?xì)庹羝仩t點(diǎn)火前必須進(jìn)行全面檢查，包括燃燒器及有關(guān)附件和管道等是否完整良好，操作是否靈活。未進(jìn)水前須關(guān)閉排污閥，開(kāi)啟一只安全閥，讓爐內(nèi)空氣可以排出。所有檢查無(wú)異常后，鍋爐方可上水點(diǎn)火，鍋筒應(yīng)上水至正常水位，先打開(kāi)所有風(fēng)、煙道擋板。開(kāi)動(dòng)送風(fēng)機(jī)，對(duì)爐膛及煙道通風(fēng)吹掃，吹掃時(shí)間不得少于30秒，再啟動(dòng)燃燒器的點(diǎn)火裝置。

2、將經(jīng)處理水注入天然氣鍋爐內(nèi)，進(jìn)水溫度不宜超過(guò)40℃，當(dāng)鍋內(nèi)水位到達(dá)最低水位時(shí)，即關(guān)閉進(jìn)水閥，觀察水位是否降低。點(diǎn)火后應(yīng)隨時(shí)注意鍋內(nèi)水位，因加熱后水位會(huì)上升如超過(guò)最高安全水位線可進(jìn)行排污。

3、當(dāng)燃?xì)庹羝仩t開(kāi)啟的安全閥內(nèi)冒出蒸汽時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉安全閥，升壓到0.2～0.3MPa時(shí)，檢查人孔排污閥等是否滲漏。燃?xì)忮仩t運(yùn)行結(jié)束后，要按照正確的方式停爐，依次停止燃燒器等各輔機(jī)設(shè)備的運(yùn)行。

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