節(jié)能環(huán)保燃油蒸汽鍋爐 方快鍋爐將于2019年5組織技術(shù)員工出國(guó)參加培訓(xùn)

方快集團(tuán)堅(jiān)持運(yùn)用精良的裝備和工藝，來(lái)確保作業(yè)精度、提高剛性強(qiáng)度和表面的光潔度、降低磨損、保證優(yōu)良性能、確保制造質(zhì)量穩(wěn)定可靠等。擁有國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的國(guó)內(nèi)A級(jí)鍋爐制造許可證，多年發(fā)展以質(zhì)量為本，先后取得多項(xiàng)權(quán)威質(zhì)量認(rèn)證。

河南燃?xì)忮仩t的分類及鍋爐結(jié)構(gòu)1、壓力表、水位表、安全閥、排污裝置、給水閥、蒸汽閥等，檢查其性能是否符合要求，其他的閥門開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否良好。2、自動(dòng)控制裝置系統(tǒng)，包括火焰檢測(cè)器、水位、水溫檢測(cè)、報(bào)警裝置及各種聯(lián)鎖裝置、顯示控制系統(tǒng)等性能狀態(tài)是否符合要求。河南燃?xì)忮仩t的分類：按工質(zhì)種類和輸出狀態(tài)分蒸汽鍋爐鍋爐工質(zhì)為水，輸出工質(zhì)為水蒸汽。蒸汽有飽和蒸汽及過(guò)熱蒸汽之分。熱水鍋爐鍋爐工質(zhì)為水，輸出工質(zhì)為未飽和的熱水。特種工質(zhì)鍋爐鍋爐工質(zhì)除水以外的其他化工流體，如有史的汞水銀蒸汽鍋爐。河南燃?xì)忮仩t應(yīng)該做哪些保養(yǎng)：1.檢查外部的燃?xì)馐欠竦轿?，管路是否通暢，外部電源控制到位?.把燃燒機(jī)的負(fù)荷調(diào)至小負(fù)荷，點(diǎn)火位置相應(yīng)調(diào)至小負(fù)荷，關(guān)閉大負(fù)荷進(jìn)行點(diǎn)火并觀察火焰情況，根據(jù)火焰情況對(duì)伺服馬達(dá)或者風(fēng)門及燃?xì)忾y組進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。3.調(diào)燃燒機(jī)的大火出力時(shí)，要根據(jù)用熱設(shè)備的負(fù)荷情況，從比較小的負(fù)荷逐漸向大的負(fù)荷調(diào)整，并根據(jù)情況對(duì)伺服馬達(dá)或者風(fēng)門進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。4.觀察火焰有無(wú)偏火，火焰燃燒不充分，震動(dòng)等現(xiàn)象。5.調(diào)整以后要進(jìn)行多次點(diǎn)火，觀察點(diǎn)火是否良好。河南燃?xì)忮仩t的結(jié)構(gòu)：鍋筒內(nèi)部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設(shè)備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來(lái)的飽和蒸汽與水分離開(kāi)來(lái)，并盡量減少蒸汽中攜帶的細(xì)小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件;中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風(fēng)分離器進(jìn)行粗分離外，還用百葉窗、鋼絲網(wǎng)或均汽板等進(jìn)行進(jìn)一步分離。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監(jiān)測(cè)和保護(hù)設(shè)施。

為什么鍋爐總是要補(bǔ)水？現(xiàn)象：壓力表顯示值頻繁下掉。正常鍋爐的水壓須大于0.8bar，補(bǔ)水周期在3-6個(gè)月左右以上。鍋爐是與房間內(nèi)的散熱系統(tǒng)連接在一起組成了供暖系統(tǒng)。鍋爐上的水壓表顯示是整個(gè)供暖系統(tǒng)的壓力值，所以補(bǔ)水是對(duì)整個(gè)供暖系統(tǒng)的補(bǔ)水。因此，大多數(shù)情況下經(jīng)常補(bǔ)水是供暖系統(tǒng)可能出現(xiàn)問(wèn)題，而不是鍋爐的問(wèn)題。原因一：新調(diào)試的采暖系統(tǒng)新調(diào)試的采暖系統(tǒng)前期系統(tǒng)內(nèi)空氣多，系統(tǒng)的自動(dòng)排氣閥放出導(dǎo)致壓力降低，需要多次補(bǔ)水。原因二：供暖系統(tǒng)有滲漏供暖系統(tǒng)的明管或地埋管接口處有可能出現(xiàn)密封不嚴(yán)有滲漏且滲漏量不大，由于鍋爐處于供暖狀態(tài)整個(gè)系統(tǒng)都是熱的，所以滲漏的水都快速蒸發(fā)了，通過(guò)肉眼很難發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)。如果出現(xiàn)鍋爐掉壓且無(wú)法找到漏點(diǎn)，建議先進(jìn)行鍋爐是否漏水的檢查。檢查方法：停止運(yùn)行鍋爐，關(guān)閉鍋爐下方供暖供回水閥門（確保閥門能關(guān)嚴(yán)），直接將鍋爐與系統(tǒng)斷開(kāi)，將鍋爐補(bǔ)水至整數(shù)值后，觀察一段時(shí)間看水壓表是否還有波動(dòng)。此方法可以簡(jiǎn)單判斷是鍋爐的問(wèn)題還是閥門后供暖系統(tǒng)管路漏水的問(wèn)題。原因三：鍋爐內(nèi)膨脹水箱失效膨脹水箱失效會(huì)導(dǎo)致鍋爐升溫時(shí)系統(tǒng)壓力超過(guò)3bar，安全閥泄水保護(hù)。請(qǐng)聯(lián)系代理商進(jìn)行更換。原因四：補(bǔ)水閥門關(guān)閉不嚴(yán)如果補(bǔ)水閥門關(guān)閉不嚴(yán)且自來(lái)水管網(wǎng)壓力低，在用生活熱水時(shí)系統(tǒng)會(huì)掉壓。解決辦法：如有頻繁的補(bǔ)水的情況，需要聯(lián)系售后服務(wù)商，盡快檢查供暖系統(tǒng)，避免長(zhǎng)期補(bǔ)水對(duì)于鍋爐造成的損壞。

燃?xì)忮仩t經(jīng)長(zhǎng)期使用后，難免會(huì)積攢一定程度的水垢和雜質(zhì)，這可能是水處理系統(tǒng)發(fā)生老化或定期檢修工作不到位。當(dāng)雜質(zhì)越來(lái)越多時(shí)，會(huì)導(dǎo)致鍋爐管道堵塞，散熱效果差，會(huì)出現(xiàn)鍋爐爆管的概率。鍋爐水渣的形成如果不定期排出爐外，也會(huì)堵塞爐管造成爆管事故。同時(shí)也降低了傳熱效果。

給燃?xì)忮仩t進(jìn)行排污就是為了避免鍋爐出故障，減少鍋爐消耗，以達(dá)到節(jié)能及延長(zhǎng)鍋爐壽命的目的。

一、燃?xì)忮仩t排放廢水的處理方法

1、連續(xù)法：排污次數(shù)頻繁，利用鍋爐底部排污排除水渣，采用時(shí)間間隔小且排污次數(shù)高的方法進(jìn)行排污，比長(zhǎng)時(shí)間一次排污的方式效果要好得多。

2、減量法：先做好上面說(shuō)的連續(xù)排污法，然后減少排廢水量，這么做的作用和目的是為了保證鍋爐供氣充足，又可使鍋爐水質(zhì)控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，不會(huì)因?yàn)檫^(guò)量排污導(dǎo)致鍋爐運(yùn)行波動(dòng)大，對(duì)鍋爐的保養(yǎng)和壽命影響很嚴(yán)重。

3、時(shí)間控制法：利用鍋爐排污時(shí)間間隔的一致性來(lái)控制水質(zhì)量的平衡度，使得鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)更穩(wěn)定健康。

二、燃?xì)忮仩t處理廢水的工藝

1、微孔陶瓷過(guò)濾板工作原理

微孔陶瓷過(guò)濾板由骨料(石英、氧化鋁、碳化硅等)摻合一定的粘結(jié)劑、成孔劑、稀土抗蝕劑，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成，在陶瓷板內(nèi)形成很多大小分布均勻、并相互連通的橋拱狀開(kāi)口微孔通道，當(dāng)流體從這些微小通道通過(guò)時(shí)，原水中的懸浮雜質(zhì)、膠體顆粒、大分子物質(zhì)等被截留，流體在微孔通道的外表面或內(nèi)部產(chǎn)生各種物理效應(yīng)，達(dá)到機(jī)械篩濾，凈化或擴(kuò)散，流態(tài)化，吸附截留等功效。

2、沉淀+微孔陶瓷過(guò)濾板用于鍋爐廢水處理工藝

鍋爐底排出的沖渣水或鍋爐脫硫除塵水中的懸浮物濃度高達(dá)100000mg/L以上，如果直接進(jìn)入微孔陶瓷濾池，將增加濾池的負(fù)荷和清渣次數(shù)，因此仍然采用老工藝，將高濃度灰渣水排入平流沉淀池內(nèi)沉降下來(lái)，沉淀時(shí)間一般為1-4小時(shí)，80%的大顆粒在沉淀池內(nèi)沉降下來(lái)，再流入第二格過(guò)濾池中進(jìn)一步處理。沉降在沉淀池內(nèi)的灰渣采用抓斗機(jī)械清渣，使沉淀池保持連續(xù)使用。在灰渣水量少、沉降的灰渣量小時(shí)，可以設(shè)計(jì)成二格沉淀過(guò)濾池，一格人工清渣，另一格運(yùn)轉(zhuǎn)使用。

綜上所述，我們明白了及時(shí)處理燃?xì)忮仩t廢水的重要性，但這項(xiàng)工藝又有嚴(yán)格的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，一般對(duì)燃?xì)忮仩t或是鍋爐排污操作了解不多的用戶，就千萬(wàn)不要自己進(jìn)行排污工作了，最好可以尋求鍋爐公司的售后指導(dǎo)顧問(wèn)或是專業(yè)清理鍋爐污垢的公司，以免給鍋爐造成損傷。

方快鍋爐是怎么來(lái)保證焊接質(zhì)量的？

鍋爐是在高溫高壓的條件下運(yùn)行，而且是不間斷，因此必須要充分保證鍋爐的焊接質(zhì)量，并且后期對(duì)鍋爐進(jìn)行維護(hù)時(shí)，焊接技術(shù)也是非常重要的，焊接質(zhì)量的好壞直接影響了鍋爐的使用安全。因此鍋爐焊接工藝必須要嚴(yán)格按照相關(guān)的焊接標(biāo)準(zhǔn)以及工藝流程進(jìn)行科學(xué)的焊接。

我公司從以下方面保證焊接質(zhì)量：

進(jìn)行焊接時(shí)選擇與母材相同強(qiáng)度的材料，選用Cr以及Mo等元素含量比母材高的焊縫金屬，并且還要使C含量低于母體；這種強(qiáng)度不僅在常溫下相同，高溫高壓下也保持不變。

2、焊接前做焊接工藝評(píng)定

通過(guò)焊接工藝的評(píng)定，確定要進(jìn)行的焊接工藝是否滿足鍋爐對(duì)強(qiáng)度的要求。

3、焊接前做焊接試板

在焊接前提前進(jìn)行試板，進(jìn)行試板力學(xué)性能試驗(yàn)，確定試板質(zhì)量合格可以使用后，再進(jìn)行焊接作業(yè)。

4、采用自動(dòng)焊焊接技術(shù)

我公司在鍋爐焊接過(guò)程中，多采用自動(dòng)焊焊接技術(shù)，如縱環(huán)縫采用埋弧自動(dòng)焊，煙管采用管板自動(dòng)焊，相較于人工焊接，減少了失誤率，并且能完成很多人工無(wú)法進(jìn)行的焊接技術(shù)。

5、煙管焊接采用先脹（消除焊接間隙），焊接，再脹（消除焊接應(yīng)力）的工藝；確保萬(wàn)無(wú)一失。

6、焊后探傷

焊接完成后進(jìn)行X射線和超聲探傷作業(yè)，確保焊縫無(wú)缺陷。

點(diǎn)擊鍋爐熱點(diǎn)，助您了解了解更多鍋爐知識(shí)。