方快集團(tuán)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)60多項,具有先進(jìn)的清潔燃料鍋爐制造技術(shù),并與清華大學(xué)和西安交通大學(xué)共同建立了清潔燃料鍋爐產(chǎn)學(xué)研合作基地。擁有清潔燃料鍋爐研發(fā)測試中心的企業(yè)。“方快”鍋爐熱效率可達(dá)107%,已被國家列入特種設(shè)備節(jié)能目錄。公司研制的應(yīng)用Ultraten冷凝技術(shù)的羽翼管系列冷凝鍋爐、超低氮全預(yù)混燃燒冷凝鍋爐以及FGR燃燒技術(shù)鍋爐——超低氮排放燃油氣鍋爐。
來具體解決蒸汽鍋爐中的一些疑難問題:對于鍋爐種類,這也是我們必須要全部了解的一個基礎(chǔ)方面,因此,是不能遺漏其中的任何一種。所以,接下來,為了響應(yīng)這一要求,不妨來繼續(xù)了解鍋爐中的蒸汽鍋爐,以便來增加一些專業(yè)知識,并讓自己有新的收獲和啟發(fā)。1.開水鍋爐,其能夠改造成為蒸汽鍋爐嗎?開水鍋爐,其是能夠改造成蒸汽鍋爐的,不過要注意的是,不管在改造前還是改造后,都應(yīng)該是無壓鍋爐。其的具體操作,則是在鍋爐頂部安裝帶有壓力表的汽包,然后在汽包頂部安裝蒸汽安全閥門,將其作為蒸汽的出口。之后,則是把開水鍋爐的出口,連接在汽包上,這樣一來,可以得到蒸汽鍋爐了。
燃?xì)饫淠隣t如何發(fā)揮功能:在燃?xì)饫淠隣t運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,與常規(guī)壁掛爐一樣,水通過燃燒的熱量而被加熱。燃燒產(chǎn)生的煙氣通常通過煙道排出。因此,煙氣中的熱量就會被排出室外。然而,冷凝技術(shù)可以利用這些煙氣。由于煙氣是由大量的高溫水蒸氣組成,冷凝技術(shù)可利用煙氣中的熱量,然后將獲取的熱量輸入供暖回路。
我國環(huán)保產(chǎn)業(yè)勢頭發(fā)展正勁,工業(yè)燃?xì)忮仩t時代的到來是必然的?,F(xiàn)在也有很多廠家新購燃?xì)忮仩t或是在原有的燃煤鍋爐基礎(chǔ)上,改造為清潔燃?xì)忮仩t。如何讓工業(yè)燃?xì)忮仩t更加省氣,是很多企業(yè)單位最關(guān)心的問題。只有在源頭上控制好燃?xì)獬杀?,才能讓企業(yè)獲得更多利益。
為了降低鍋爐的運(yùn)行費(fèi)用,減少天然氣消耗量,鍋爐的節(jié)能效果就一定要足夠好。
節(jié)能的燃?xì)忮仩t特點如下:
1、熱效率高;
2、保溫效果好;
3、熱損失少;
4、排煙溫度低;
5、節(jié)能效果佳。
除此之外,采取正確的司爐方法也會減少燃?xì)忮仩t的用氣量,具體操作有以下幾點:
1、要確定加溫的儲罐,不能多開其他管線和儲罐,避免無效加溫。
2、在加溫過程中要對加溫對象進(jìn)行巡查,溫度到位后及時停爐,避免不必要的浪費(fèi)。
3、生產(chǎn)班組不得隨意亂調(diào)燃燒器,不正確的燃燒方式會使得天然氣燃燒不充分或燃燒熱量損失。
4、對燃?xì)忮仩t排煙溫度表要定期查看并記錄,發(fā)現(xiàn)溫度異常要立即檢查鍋爐,是否處于正常運(yùn)行狀態(tài),并匯報給管理人員。
燃?xì)忮仩t運(yùn)行結(jié)束后,要按照正確的方法停爐,停爐后,要注意保養(yǎng),停爐時間不同,保養(yǎng)方法不同,如需了解鍋爐保養(yǎng)方法或者需要咨詢采購燃?xì)忮仩t均可致電河南方快鍋爐廠家。
方快鍋爐是怎么來保證焊接質(zhì)量的?
鍋爐是在高溫高壓的條件下運(yùn)行,而且是不間斷,因此必須要充分保證鍋爐的焊接質(zhì)量,并且后期對鍋爐進(jìn)行維護(hù)時,焊接技術(shù)也是非常重要的,焊接質(zhì)量的好壞直接影響了鍋爐的使用安全。因此鍋爐焊接工藝必須要嚴(yán)格按照相關(guān)的焊接標(biāo)準(zhǔn)以及工藝流程進(jìn)行科學(xué)的焊接。
我公司從以下方面保證焊接質(zhì)量:
進(jìn)行焊接時選擇與母材相同強(qiáng)度的材料,選用Cr以及Mo等元素含量比母材高的焊縫金屬,并且還要使C含量低于母體;這種強(qiáng)度不僅在常溫下相同,高溫高壓下也保持不變。
2、焊接前做焊接工藝評定
通過焊接工藝的評定,確定要進(jìn)行的焊接工藝是否滿足鍋爐對強(qiáng)度的要求。
3、焊接前做焊接試板
在焊接前提前進(jìn)行試板,進(jìn)行試板力學(xué)性能試驗,確定試板質(zhì)量合格可以使用后,再進(jìn)行焊接作業(yè)。
4、采用自動焊焊接技術(shù)
我公司在鍋爐焊接過程中,多采用自動焊焊接技術(shù),如縱環(huán)縫采用埋弧自動焊,煙管采用管板自動焊,相較于人工焊接,減少了失誤率,并且能完成很多人工無法進(jìn)行的焊接技術(shù)。
5、煙管焊接采用先脹(消除焊接間隙),焊接,再脹(消除焊接應(yīng)力)的工藝;確保萬無一失。
6、焊后探傷
焊接完成后進(jìn)行X射線和超聲探傷作業(yè),確保焊縫無缺陷。
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