方快集團獨有的全工況鍋爐運行實驗室,每年運營成本超過500萬元,可模擬多工況環(huán)境條件下、各類鍋爐的操作實況。實驗室提供從材料到整機設(shè)備、從硬件到軟件乃至復雜大系統(tǒng)的試驗檢測、分析評價、數(shù)據(jù)評測、節(jié)能環(huán)保、專用軟件等技術(shù)試驗。
全預混烏蘭浩特市燃氣鍋爐報價耗氣量方快推出的燃氣鍋爐,通過加入全預混燃燒技術(shù),燃料燃燒更加充分,并且位于煙道尾部的冷凝裝置充分將鍋爐排出的高溫煙氣再次利用,將余熱部分二次吸收回爐,熱效率可達108%以上。同樣,我們按照1立方米天然氣熱量是8500kcal/m³來計算。那么,1立方米的天然氣可利用的熱量:8500kcal/m³x熱效率108%=9180kcal/m³。根據(jù)上述所說的1噸水從15℃加熱到50℃需要35000kcal計算,加熱1噸熱水的耗氣量:35000kcal÷9180kcal/m³=3.812m³。根據(jù)現(xiàn)在每立方米天然氣價格在3.5元左右浮動,則每加熱1噸熱水需要費用:3.5×3.812=13.342元。
電鍋爐跑風冒水的原因及解決方法呢?電鍋爐跑風冒水的原因及解決方法呢?電鍋爐在安裝過程中要涉及到很多的跑風(排氣閥),在通常情況下安裝完電鍋爐一前先不要急于通電一定先要進行循環(huán)測試的,有時測試的時候會發(fā)現(xiàn)電鍋爐出氣孔冒水,下面我們就分下一下原因。此種現(xiàn)象主要是因為電鍋爐安裝錯誤,把循環(huán)泵裝在了電鍋爐的進水處。電鍋爐的回水量比進水量大。當回水量大于進水量的時候,就會形成逆流,自然出氣孔就會形成冒泡,就是我們通常說的出氣孔冒水。此種問題的解決方法就是將循環(huán)泵的位置安裝正確就OK了。
如何養(yǎng)護鍋爐的風機使用年限更長久堅持對鍋爐風機定期大修,嚴把檢修質(zhì)量關(guān)。把事故的前隱患消除在萌芽狀態(tài),大修要全面、徹底,要仔細檢查葉輪的磨損情況,主軸和葉輪運轉(zhuǎn)平衡情況,內(nèi)部連接有無松動、碰撞,入口擋板開關(guān)是否靈活和軸承潤滑及冷卻情況。采取煙氣除塵措施,定期清掃煙道,改善鍋爐風機工作環(huán)境。有除塵設(shè)備的單位,要加強除塵運行管理,提高除塵效率;沒有除塵設(shè)備的單位,要定時定量向爐膛內(nèi)投加鍋爐專用清灰劑,并及時清除煙道積灰,避免煙道堵塞,葉輪損壞事故的發(fā)生。加強運行管理,禁止違章操作。鍋爐風機的啟動和運行,要有嚴格的操作規(guī)程。如引風機必須空載啟動,嚴禁帶負荷啟動,特別是在鍋爐升火時,煙氣溫度太低,如引風機帶負荷啟動,將使啟動電流增大很多,而且啟動時間過長,風機電機易過熱,很可能超載燒壞。在鍋爐揚火運行時,要注意鼓、引風機的開啟順序,不能顛倒。即先開啟引風機,運行10分鐘,排除爐膛和煙道內(nèi)積灰或可燃性氣體,才可啟動鼓風機。若先開鼓風機,后開引風機,這樣既增大了引風機負荷量,使引風機電機過熱燒壞,又可能引發(fā)爐膛爆炸事故。對葉輪片進行表面強化處理,提高葉片耐磨性。由于鍋爐引風機輸送的大都是200℃左右的高溫煙氣,煙氣中含有大量的飛灰,SO2等腐蝕性氣體,風機葉片磨損嚴重,易發(fā)生風機出力下降、震動、葉片斷裂等事故。因此,應對葉片工作面或磨損嚴重部位進行堆焊,以提高葉片的耐磨性。堆焊應使用直流焊機,采用手工電弧焊法,使用專用風機耐磨堆焊條(如耐磨1號,Mo-Cr-B硬質(zhì)合金耐磨焊條等),并將耐磨焊條在300~350℃烘干1小時使用。焊前應將葉片表面的積灰、鐵銹等清掃干凈,將其預熱至100℃,用小電流、低電壓、溫速、短弧、對稱焊接。實踐證明,經(jīng)過堆焊處理過的葉片,其耐磨性大大提高,既改變了風機葉輪經(jīng)常磨損,又為風機的安全運行打下了良好的基礎(chǔ)。
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