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方快公司擁有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)自主設(shè)計(jì)開發(fā)的PLC全自動(dòng)智能控制系統(tǒng)，采用機(jī)電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。以先進(jìn)的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“中央處理器”?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動(dòng)化控制程度和運(yùn)行可靠程度大大提高，操作更加簡(jiǎn)便直觀。傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160-250℃，甚至更高，使得燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的水在煙氣中處于過熱狀態(tài)的水蒸汽，隨煙氣從煙囪中流失。傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達(dá)到85%-91%。而燃?xì)?a href=http:///lengningguolu.html target=_blank class=infotextkey>冷凝鍋爐，它把排煙溫度降低到35-38℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱，熱效率最高可達(dá)108.9%。工業(yè)廠鍋爐水質(zhì)的優(yōu)化措施有哪些工業(yè)廠鍋爐水質(zhì)的優(yōu)化措施有哪些工業(yè)廠鍋爐水質(zhì)的優(yōu)化措施有哪些1、工業(yè)廠鍋爐水的處理（1）預(yù)處理主要通過石灰軟化處理和石灰純堿軟化處理實(shí)現(xiàn)，通過上述化學(xué)物質(zhì)實(shí)現(xiàn)原水雜質(zhì)、pH值、離子等的簡(jiǎn)單處理。預(yù)處理前首先要對(duì)原水進(jìn)行沉淀、過濾和凝聚，從而減少原水中的雜質(zhì)，降低工業(yè)鍋爐中的水垢量；其次，要通過石灰乳對(duì)原水中的重碳酸物質(zhì)進(jìn)行處理，降低工業(yè)鍋爐外水的硬度；再次,要使用石灰純堿進(jìn)行軟化處理，調(diào)整工業(yè)鍋爐水的pH值；最后，可以運(yùn)用石膏進(jìn)行軟化處理，通過石膏與鈉鹽的化學(xué)反應(yīng)適當(dāng)降低水中碳酸氫根的濃度，減少鍋爐內(nèi)的C02氣體。（2）軟化處理的過程中主要通過鈉離子交換法實(shí)現(xiàn)，通過鈉離子交換劑將原水中的金屬陽(yáng)離子吸收，減少工業(yè)鍋爐中水垢的產(chǎn)生，這對(duì)保障工業(yè)鍋爐正常使用具有非常積極的意義。使用鈉離子交換劑的過程中會(huì)適當(dāng)增加氯離子的濃度，因此在處理的過程中要適當(dāng)控制鈉離子交換劑的用量，防止鈉離子交換劑使用量過大造成的氯離子超標(biāo)。（3）除氧處理的過程中可以適提升鍋爐溫度，通過熱力法除氧，從而降低鍋爐的腐蝕速度。該方法運(yùn)用的過程中要控制進(jìn)水加熱溫度在105^0以上，為了提升除氧效果還可以設(shè)置淋水盤式除氧器。2、工業(yè)廠鍋爐內(nèi)水處理鍋爐內(nèi)水處理的過程中可以適當(dāng)進(jìn)行加堿處理、加磷酸鹽處理和加腐植酸鈉處理等:，通過上述方法能夠?qū)﹀仩t內(nèi)的水質(zhì)進(jìn)行全面改善，調(diào)整工業(yè)鍋爐水質(zhì)的pH值、總堿度、鈉離子濃度等，對(duì)優(yōu)化工業(yè)鍋爐水質(zhì)具有非常好的效果。加堿處理的過程中可以適當(dāng)在鍋爐內(nèi)加人純堿，通過酸堿鹽的置換反應(yīng)生成碳酸鈣和氫氧化鎂沉渣，降低水中碳酸根離子的濃度和金屬鎂離子和金屬鈣離子的濃度。加磷酸鹽處理的過程中可以運(yùn)用磷酸鹽中與水中的金屬鎂離子和金屬鈣離子反應(yīng)，與加堿處理的本質(zhì)相同，生成結(jié)晶后排污去除。而加入腐植酸鈉處理的過程中主要通過腐植酸鈉軟化水的硬度，除去金屬鎂和鈣離子，軟化水質(zhì)。3、工業(yè)廠鍋爐排污處理鍋爐排污處理作為工業(yè)鍋爐水質(zhì)處理的關(guān)鍵，對(duì)工業(yè)鍋爐安全性能的提升具有非常積極的意義。工業(yè)鍋爐在使用的過程中由于水分蒸發(fā)和添加藥劑等，鍋爐內(nèi)水的濃度會(huì)逐漸升高且鍋爐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生一定的雜質(zhì)、沉淀等。因此，在處理的過程中要定期給工業(yè)鍋爐放水，將鍋爐內(nèi)的高濃度鍋水排放出來。除此之外，還需要定期對(duì)工業(yè)鍋爐進(jìn)行清理和保養(yǎng)，使用化學(xué)材料對(duì)鍋爐內(nèi)的水垢進(jìn)行徹底清除，從而保證鍋爐受熱面的清潔，延長(zhǎng)工業(yè)鍋爐的使用壽命。降低燃?xì)忮仩t排煙溫度的四大方法根據(jù)方快鍋爐多年來對(duì)鍋爐的研究經(jīng)驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)，鍋爐排煙溫度的高低直接與熱效率掛鉤。排煙溫度每升高10℃，將損失鍋爐1%的熱效率，間接提高燃料投入成本。根據(jù)我國(guó)鍋爐設(shè)計(jì)熱力計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)要求，常規(guī)設(shè)計(jì)的鍋爐排煙溫度在200-230℃之間。這個(gè)溫度的設(shè)定取自于部分燃煤鍋爐在燃燒過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的二氧化硫（簡(jiǎn)稱SO2），而SO2在170℃以下會(huì)和煙氣中的水分結(jié)合生成硫酸，而硫酸則會(huì)在鍋爐尾部受熱面造成腐蝕作用，從而降低鍋爐的使用壽命，所以常規(guī)的燃煤鍋爐排煙溫度高于200℃。但溫度高了，則代表著燃料能量損失的增多，不利于我們的目標(biāo)——節(jié)能降耗。降低鍋爐排煙溫度的方法： 1、節(jié)能器增加鍋爐節(jié)能器(也稱為省煤器)的換熱面積，如采取比常規(guī)流通截面積大1-2倍左右的節(jié)能器，可以有效降低煙氣的流動(dòng)速度，提高換熱效率，從而排煙溫度。 2、空氣預(yù)熱器節(jié)能器后接管道處設(shè)置空氣預(yù)熱器，可有效增加助燃風(fēng)的溫度，改善燃料的著火條件，對(duì)鍋爐的燃燒工況十分有利。 3、冷凝器冷凝器通常設(shè)置在節(jié)能器旁邊，煙氣在排出鍋爐前先經(jīng)過冷凝器，高溫?zé)煔庵袧摕岵糠钟隼淠艧?，釋放出來，再次投入鍋爐使用中。這樣一來，不僅排煙溫度會(huì)下降，鍋爐熱效率也有所提高。 4、燃燒系統(tǒng)調(diào)節(jié)雙向性鍋爐出廠設(shè)計(jì)規(guī)范對(duì)燃料都有一定的適應(yīng)性，不同的介質(zhì)在燃燒過程中對(duì)外界的影響是不同的；實(shí)施調(diào)節(jié)、配合節(jié)能器和空氣預(yù)熱器，把鍋爐尾氣排放溫度控制在一定溫度范圍內(nèi)，既可充分利用熱能，又能保證設(shè)備結(jié)構(gòu)功能的相對(duì)完整性。鍋爐屬于特種設(shè)備，在設(shè)計(jì)、制造的過程匯總，結(jié)構(gòu)是否合理、各部件是否協(xié)調(diào)統(tǒng)一都會(huì)影響到鍋爐后期運(yùn)行效率，也決定了鍋爐排煙溫度的高低，所以我們?cè)?a href=http:///knowledge/145.html target=_blank class=infotextkey>選購(gòu)燃?xì)忮仩t時(shí)一定要認(rèn)真查看鍋爐屬性報(bào)告表。

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