蒸汽鍋爐 燃油氣冷凝蒸汽鍋爐性能優(yōu)異運(yùn)行穩(wěn)定

方快集團(tuán)堅持運(yùn)用精良的裝備和工藝，來確保作業(yè)精度、提高剛性強(qiáng)度和表面的光潔度、降低磨損、保證優(yōu)良性能、確保制造質(zhì)量穩(wěn)定可靠等。擁有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的國內(nèi)A級鍋爐制造許可證，多年發(fā)展以質(zhì)量為本，先后取得多項權(quán)威質(zhì)量認(rèn)證。燃?xì)庹羝仩t分類和液壓機(jī)的精度燃?xì)庹羝仩t按用途分類1、工業(yè)燃?xì)庹羝仩t：用于工業(yè)生產(chǎn)及采暖等。大多數(shù)為低參數(shù)、小容量鍋爐，火床燃燒和熱效率比較低。2、電站鍋爐：主要用于發(fā)電。大多數(shù)為高參數(shù)、大容量鍋爐、火室燃燒及讓效率較高。3、船舶鍋爐：用于船舶動力。這種鍋爐大體為低中參數(shù)，燃料為燃油，要求體積小、重量輕、移動較為方便。4、機(jī)車鍋爐：主要用處是機(jī)車動力?？傮w參數(shù)較低，屬于小容量鍋爐，火床燃燒，要求結(jié)構(gòu)緊湊，可移動。二燃?xì)庹羝仩t按照工質(zhì)種類以及輸出狀態(tài)分類，可分為:1、蒸汽鍋爐：出口工質(zhì)為蒸汽。2、熱水鍋爐：出口工質(zhì)為熱水。3、特種工質(zhì)鍋爐：出口為特種工質(zhì)，如某些有機(jī)物等。三燃?xì)庹羝仩t按照出口工質(zhì)壓力可分為:1、超高壓鍋爐：出口蒸汽壓力為14MPA(140kgf/cm)。2、高壓鍋爐：出口蒸汽壓力為10MPA(100kgf/cm)。3、次中壓鍋爐：出口工質(zhì)壓力為2.5MPa。4、中壓鍋爐：出口蒸汽壓力為3.9MPa(39kgf/cm)。5、超臨界壓力鍋爐：出口蒸汽壓力為25MPa左右(250kgf/cm左右)。6、亞臨界壓力鍋爐：出口蒸汽壓力為17MPa(170kgf/cm?)。7、低壓鍋爐：出口工質(zhì)壓力(表壓力)小于或等于1.3MPa(13kgf/cm)。液壓機(jī)的精度，決定了制件的精度。但是，只用靜態(tài)精度來衡量壓力機(jī)精度的高低不是很準(zhǔn)確。這是因為，壓力機(jī)本身的機(jī)械強(qiáng)度的大小，對沖壓精度有很大的影響。如果壓力機(jī)本身的強(qiáng)度低，則就會使得壓力機(jī)床岙在達(dá)到?jīng)_裁壓力的瞬間發(fā)生變形，這樣，上述條件即使在靜態(tài)時調(diào)的很好，也會由于強(qiáng)度影響所造成樣床身變形，發(fā)生差異。由此可知，壓力機(jī)的精度與強(qiáng)度有很大關(guān)系，而強(qiáng)度的大小則對沖壓工作有很大影響，故在沖裁高精度工件及連續(xù)性很強(qiáng)的冷沖壓生產(chǎn)中，都要選用精度較高的，且剛性大的壓力機(jī)。（四）技術(shù)力量1．工程技術(shù)人員應(yīng)不少于200名，其中工程師及其以上職稱的人中應(yīng)不少于80名。2．企業(yè)質(zhì)量管理部門應(yīng)配備必要的工程技術(shù)人員。3．鍋爐專業(yè)設(shè)計人員應(yīng)不少于50名，其中，高級工程師（含整體設(shè)計、受熱面布置、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面）應(yīng)不少于8名，工程師應(yīng)不少于25名。4．焊接、熱處理、材料、冷作、熱加工、機(jī)加工等各類專業(yè)人員應(yīng)配備齊全，應(yīng)有足夠的工藝專職技術(shù)人員，其中，焊接專業(yè)高級工程師應(yīng)不少于2名，工程師應(yīng)不少于4名；熱處理、材料專業(yè)高級工程師各不少于1名。5．專職標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)人員應(yīng)不少于5名，其中，高級工程師應(yīng)不少于1名，工程師應(yīng)不少于2名。6．專職計量技術(shù)人員應(yīng)不少于4名，其中，工程師應(yīng)不少于1名。7．專職檢驗技術(shù)人中應(yīng)不少于10名，其中，高級工程師應(yīng)不少于1名，工程師應(yīng)不少于3名。8．無損探傷持證人員數(shù)量應(yīng)能滿足工廠生產(chǎn)產(chǎn)品和生產(chǎn)規(guī)模的需要，其中，Ⅲ級持證人員應(yīng)不少于3名，射線及超聲波Ⅲ級持證人員各不少于2人項，射線、超聲波深傷方法應(yīng)有5名以上Ⅱ級持證人員，磁粉、著色等方法均應(yīng)有Ⅱ級持證人員。9．持證焊工焊接項目滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求，持證焊工人數(shù)一般不少于90名。為什么輸入燃?xì)忮仩t內(nèi)的水，都要經(jīng)過軟化處理？相信很多用戶在采買燃?xì)忮仩t時，都有聽過各大廠家的鍋爐業(yè)務(wù)人員講起，要給鍋爐配置軟化水處理設(shè)施吧。那么，這個軟化水處理設(shè)施究竟是做什么的？對于燃?xì)忮仩t來說，又有哪些必要性呢？我們今天就來全面了解一下，這個軟化水處理裝置。 1、首先要明白，什么是軟化水？軟水是指經(jīng)過設(shè)備軟化和除氧處理之后的水。軟水處理可降低自來水、礦泉水等硬水中鈣、鎂鹽類物質(zhì)的含量，使其水質(zhì)符合鍋爐設(shè)備規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。 2、燃?xì)忮仩t為什么要使用軟水？水垢被稱為所有類型鍋爐的“百害之源”。使用軟水可防止鍋爐產(chǎn)生水垢，減輕對受熱面金屬的腐蝕。降低鍋爐的故障率，延長使用壽命。 3、水垢是怎么產(chǎn)生的？鍋爐內(nèi)水中的雜質(zhì)，在受熱沸騰蒸發(fā)過程中，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)不斷濃縮。當(dāng)這些雜質(zhì)在鍋水中達(dá)到飽和時，便有固體物質(zhì)析出。所析出的固體物體，如果懸浮在鍋水中，就稱為水渣；如果牢固地附著在爐體內(nèi)壁上，則稱為水垢。 4、水垢對鍋爐有哪些危害？ a.加熱管因過熱而被燒損水垢導(dǎo)熱性差，加熱管水垢太多太厚，會導(dǎo)致加熱管內(nèi)部溫度無法擴(kuò)散，從而導(dǎo)致加熱管外管開裂。 b.能源大量浪費(fèi)當(dāng)鍋爐結(jié)有水垢時，加熱管導(dǎo)熱率降低，從而延長加熱時間，導(dǎo)致設(shè)備用電量的增加。鍋爐工作壓力越高，水垢熱導(dǎo)率越低，水垢厚度越高，用電浪費(fèi)量越大。 c.降低蒸汽壓力當(dāng)鍋爐內(nèi)壁或加熱管結(jié)有水垢時，熱量將不能很快傳遞給鍋水，就會降低鍋爐的蒸汽壓力，以至于設(shè)備輸出壓力達(dá)不到使用要求。 d.增加檢修費(fèi)用鍋爐內(nèi)壁或加熱管結(jié)有水垢以后，非常難以清除，特別是由于水垢引起的加熱管或爐體破裂、腐蝕等侵害，不僅損害了設(shè)備，還要耗費(fèi)大量人力、物力去檢修，導(dǎo)致檢修費(fèi)用增加。 e.減少鍋爐使用壽命該鍋爐嚴(yán)重結(jié)垢后需使用化學(xué)劑進(jìn)行清洗，清洗次數(shù)過多，會對鍋爐造成損害，減少鍋爐使用壽命，增加安全隱患。按照燃?xì)忮仩t的設(shè)備要求，使用軟化水，從長遠(yuǎn)來講，是一本萬利的事，也是保證鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行的必要條件之一，因此，專業(yè)的鍋爐業(yè)務(wù)人員都會給用戶強(qiáng)調(diào)，要配置鍋爐軟化水處理裝置。水管鍋爐有哪幾種結(jié)構(gòu)形式，其優(yōu)勢又在哪里？據(jù)方快鍋爐統(tǒng)計，目前市場上的水管鍋爐擁有4種結(jié)構(gòu)形式，分別是D型、A型、O型以及角管式結(jié)構(gòu)。 D型、A型和O型鍋爐的共同特點(diǎn)是：燃燒器水平安裝，操作和檢修比較方便；寬、高尺寸較小，受熱面的布置沿長度方向有很大的裕度，利于快裝，可組裝生產(chǎn)。 D型、A型和O型鍋爐中，D型用的最多，因為D型在布置過熱器和省煤器方面更加靈活。角管式鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 1.鍋爐采用自支撐式結(jié)構(gòu)，即鍋筒通過位于兩端下部的大直徑下降管在下部支撐，無單獨(dú)構(gòu)架支撐或懸吊，也稱為無構(gòu)架鍋爐； 2.采用膜式水冷壁，爐膛為水冷壁整體焊成的一個箱體，可減少漏風(fēng)，不用笨重的耐火和保溫磚墻； 3.下降管與下集箱連接的供水管，以及上集箱與鍋筒連接的汽水引出管，不采用很大的彎曲半徑，而用鍛制的小半徑彎頭與管子焊接而成，使鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，外形布置簡單； 4.尾部受熱面多為屏式受熱面結(jié)構(gòu)。

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