在使用蒸汽熱水鍋爐的過程中,含有雜質(zhì)的水進(jìn)入到鍋爐后,隨著水的不斷蒸發(fā)濃縮,水中雜質(zhì)的濃度漸進(jìn)增大,當(dāng)達(dá)到一定限度后,就會給鍋爐帶來一些不良影響。應(yīng)對這種情況的方式就是給鍋爐進(jìn)行排污,那么在排污時需要注意哪些事項呢?下面為大家詳細(xì)介紹。(1)排污前,應(yīng)將鍋爐水位調(diào)至稍高于正常水位線。排污時,嚴(yán)密監(jiān)視水位,防止因排污造成燃?xì)忮仩t缺水。排污后,管道內(nèi)不能再有水流動的聲音,間隔一段時間后,再用手觸摸排污管道,若感覺溫度高,說明排污閥有密封不嚴(yán)情況,須查明原因加以排除。(2)根據(jù)“勤排、少排、均勻排”的原則,每個班次至少排污一次。燃?xì)馊細(xì)庹羝麪t一臺鍋爐上同時有幾根排污管時,所有的排污管應(yīng)輪流排污。若只排某一部分,長期不排另一部分,會降低爐水水質(zhì)或堵塞部分排污管。甚至?xí)茐乃h(huán)和發(fā)生管爆事故。當(dāng)多臺鍋爐同時使用一根排污總管時,禁止同時排污,以防污水倒流人相鄰的鍋爐內(nèi)。(3)排污應(yīng)在鍋爐壓火后或負(fù)荷低時,此時鍋爐水循環(huán)較緩慢,渣垢容易積聚,排污的效果好。(4)燃?xì)忮仩t排污操作要短促且間斷,即每次排污閥開后即關(guān),關(guān)后再開。如此重復(fù)數(shù)次,依靠吸力使渣垢迅速向排污口匯合,然后集中排污。若一次排污時間過長,鍋水中含渣垢的濃度先高再低,既降低排污效果,又增加了排污量,以致造成局部水循環(huán)的故降。(5)表面排污的調(diào)節(jié)操作,由調(diào)節(jié)閥的開度采實現(xiàn),其數(shù)值由鍋水水質(zhì)化驗結(jié)果來確定。定時對蒸汽熱水鍋爐進(jìn)行排污可以使鍋爐水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,保持水質(zhì)的良好,減緩或防止水垢結(jié)生,保證蒸汽熱水鍋爐的使用效果。
尾部受熱面不發(fā)生低溫腐蝕的前提下燃?xì)忮仩t在,推進(jìn)節(jié)能減排,蒸汽鍋爐,充分利用富余煤氣,鋼鐵能環(huán)部日前對2號鍋爐實施煤氣綜合利用升級改造。本次改造將原有二電站2號鍋爐220噸/小時循環(huán)流化床鍋爐,改造為200噸/小時燃?xì)忮仩t。為節(jié)省投資,韶鋼能環(huán)部在原有鍋爐設(shè)備上進(jìn)行改造,拆除給煤系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)等;利舊設(shè)備包括原鍋爐的水冷壁、汽包、鋼架、平臺扶梯、尾部豎井對流受熱面、蒸汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)以及部分電氣、儀表設(shè)施等,同時新增高爐、焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)各一套,新增高爐、焦?fàn)t煤氣混合燃燒器4個,高爐煤氣燃燒器4個,低低壓省煤器一個,燃?xì)忮仩t在保證鍋爐煙氣排放達(dá)標(biāo)和10千伏高壓風(fēng)機(jī)四臺、煤氣排水器及部分電氣、尾部受熱面不發(fā)生低溫腐蝕的前提下儀表設(shè)施等。2號鍋爐升級改造后,在保證鍋爐煙氣排放達(dá)標(biāo)和尾部受熱面不發(fā)生低溫腐蝕的前提下,能夠盡可能多摻燒焦?fàn)t煤氣,消耗富余煤氣,節(jié)約能源和減少環(huán)境污染。
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