方快鍋爐在全國范圍內設有200多個售后服務網點,各售后服務網點均配有專業(yè)的鍋爐技術工程師,提供24小時急修服務,并且常年備有足夠的備品備件和易損件,方便客戶及時更換。
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木門廠煤氣蒸汽鍋爐不二之選采暖怎樣進行及為何要有循環(huán)水?對于鍋爐中的蒸汽鍋爐,想必大家是不陌生的,但是,是否已經有了全面認識與了解,從目前達到的學習程度來看,問題的答案是否定的。所以說,這方面的學習工作,還應繼續(xù)進行,是不能停止。所以,為了響應這一要求,下面將馬上來著手進行,并同時,增加自己這方面的知識量。1.蒸汽鍋爐,其鏈條式層燃,一般是采用哪一種形式?如果,其要帶采暖的話,那么應怎樣來操作?鍋爐中的蒸汽鍋爐,其是為鏈條式層燃的話,那么一般的,是采用固定爐排或是鏈條爐排這兩種形式。并且,其要帶采暖的話,則是要看具體情況了,是水暖還是汽暖。是水暖的話,那么需要設置汽水換熱器,是汽暖的話,直接將蒸汽通入暖氣片,即可。2.蒸汽鍋爐出氣口有出水現象,具體原因是什么?蒸汽鍋爐出氣口有出水現象的話,那么在具體原因上,主要是有兩個,一是鍋爐中水位過高,二是鍋爐中的汽水分離器有問題,出現故障等,從而導致了蒸汽鍋爐出氣口有出水。3.燃氣蒸汽鍋爐是否要有循環(huán)水?這個問題,其答案是肯定的,這意味著,燃氣蒸汽鍋爐中,是一定要有循環(huán)水的,因為只有這樣,才能讓鍋爐均勻受熱。這一種鍋爐,是通過燃氣的燃燒,來進行加熱工作的一種鍋爐。而且,如果采用波形爐膽和螺紋煙管結構的話,那么是可以提高鍋爐的吸熱強度,又可以滿足換熱面的受膨脹需要,可謂是一舉兩得。對于蒸汽鍋爐,相信上述知識內容,可以讓大家在這一鍋爐產品的學習道路上有所突破和發(fā)展,因為它們都是前面還沒有的,所以是有必要來認真對待和進行的,這樣才能很好運用到實際中去,從而體現出學習效果與實際意義。
鍋爐安全閥的常見故障有哪些1、閥門漏泄:在設備正常工作壓力下,鍋爐安全閥的閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過允許程度的介質滲漏,介質的不斷泄漏還會使硬的密封材料遭到破壞。因此,對于工作介質是蒸汽的安全閥,在規(guī)定壓力值下,如果在出口端肉眼看不見,也聽不出有漏泄,就認為密封性能是合格的。2、閥體結合面滲漏:安全閥的上下閥體間結合面處的滲漏現象,造成這種漏泄的主要原因有以下幾個方面:a、結合面的螺栓緊力不夠或緊偏,造成結合面密封面不好。b、閥體結合面的齒形密封墊不符合標準。c、鍋爐安全閥的閥體結合面的平面度太差或被硬的雜質墊住造成密封失效。3、沖量安全閥動作后主安全閥不動作:這種現象通常被稱為主安全閥的拒動。主安全閥拒動嚴重影響設備的安全運行還有可能會造成重大事故。4、沖量安全閥回座后主安全閥延遲回座時間過長:發(fā)生這種故障的主要原因有以下兩個方面:一方面:主安全閥活塞室的漏汽量變大或變小,雖然沖量安全閥回座了,但仍存在管路中與活塞室中的蒸汽的壓力仍很高,推動活塞向下的力仍很大,所以造成主安全閥回座遲緩。消除這種故障的方法主要通過開大節(jié)流閥的開度和加大節(jié)流孔徑加以解決,節(jié)流閥的開度開大與節(jié)流孔徑的增加都使留在脈沖管內的蒸汽迅速排放掉,從而降低了活塞內的壓力,使其作用在活塞上向下運動的推力迅速減小,閥芯在集汽聯(lián)箱內蒸汽介質向上的推力和主安全閥自身彈簧向上的拉力作用下迅速回座。另一方面:主安全閥的運動部件與固定部件之間的磨擦力過大也會造成主安全閥回座遲緩,解決這種問題的方法就是將主安全閥運動部件與固定部件的配合間隙控制在標準范圍內。5、安全閥的回座壓力低:安全閥回座壓力低對鍋爐的運行有很大危害,回座壓力過低將造成大量的介質超時排放,造成不必要的能量損失。這種故障多發(fā)生在200MW機組所使用的A49H型彈簧脈沖安全閥上,分析其原因主要是由以下幾個因素造成的:a、彈簧脈沖安全閥上蒸汽的排泄量大,這種形式的沖量安全閥在開啟后,介質不斷排出,推動主安全閥動作。b、安全閥的閥芯與導向套的配合間隙不適當,配合間隙偏小,在沖量安全閥啟座后,在此部位瞬間節(jié)流形成較高的動能壓力區(qū),將閥芯抬高,延遲回座時間,當容器內降到較低時,動能壓力區(qū)的壓力減小,沖量閥回座。消除這種故障的方法:檢查閥芯及導向套各部分尺寸,配合間隙過小時,減小閥瓣密封面直往式閥瓣阻汽帽直徑或增加閥瓣與導向套之間徑向間隙,來增加該部位的通流面積,使蒸汽流經時不至于過分節(jié)流,而使局部壓力升高形成很高的動能壓力區(qū)。造另一個原因:各運動零件磨擦力大,有些部位有卡澀,解決方法就是認真檢查各運動部件,嚴格按檢修標準對各部件進行檢修,將各部件的配合間隙調整至標準范圍內,消除卡澀的可能性。6、安全閥的顫振:安全閥在排放過程中出現的抖動現象,稱其為安全閥的顫振,顫振現象的發(fā)生極易造成金屬的疲勞,使安全閥的機械性能下降,造成嚴重的設備隱患,發(fā)生頗振的原因主要有以下幾個方面:一方面是閥門的使用不當,選用閥門的排放能力太大(相對于必須排放量而言),消除的方法是應當使選用閥門的額定排量盡可能接近設備的必需排放量。另一方面是由于進口管道的口徑太小,小于閥門的進口通徑,或進口管阻力太大,消除的方法是在閥門安裝時,使進口管內徑不小干閥門進口通徑或者減少進口管道的阻力。排放管道阻力過大,造成排放時過大的背壓也是造成閥門顫振的一個因素,可以通過降低排放管道的阻力加以解決。7、安全閥的頻跳:頻跳指的是安全閥回座后,待壓力稍一升高,安全閥又將開啟,反復幾次出現,這種現象稱為安全閥的“頻跳”。安全閥機械特性要求安全閥在整動作過程中達到規(guī)定的開啟高度時,不允許出現卡阻、震顫和頻跳現象。發(fā)生頻跳現象對安全閥的密封極為不利,極易造成密封面的泄漏。分析原因主要與安全閥回座壓力太高有關,回座壓力較高時,容器內過剩的介質排放量較少,安全閥已經回座了,當運行人員調整不當,容器內壓力又會很快升起來,所以又造成安全閥動作,像這種情況可通過開大節(jié)流閥的開度的方法予以消除。節(jié)流閥開大后,通往主安全閥活塞室內的汽源減少,推動活塞向下運動的力較小,主安全閥動作的幾率較小,從而避免了主安全閥連續(xù)啟動。
燃氣低氮鍋爐降低氮氧化物的幾大措施
燃氣低氮鍋爐在近幾年來頗受歡迎,其中主要原因來自于我國愈加嚴格的大氣污染物排放措施和人們越來越高的生活水平要求。
燃氣低氮鍋爐,顧名思義,是指使用天然氣作為燃料,并采取一系列措施,使得主要大氣污染物——氮氧化物(簡稱NOx)的排放量降低下來,達到我國排放標準范圍內。
燃氣低氮鍋爐NOx的生成主要可分為熱力型NOx(ThermalNOx)、快速型NOx(PromptNOx)和燃料型NOx(FuelNOx)。
1、由于天然氣中含氮量較低,因此,燃料型NOx不是其主要的控制類型。
2、熱力型NOx是指燃燒用空氣中的N2在高溫下氧化生成NOx。關于熱力型NOx的生成機理一般采用捷里道維奇機理:當溫度低于1500℃時,熱力NOx的生成量很少;高于1500℃時,溫度每升高100℃,反應速度將增大6~7倍。在實際燃燒過程中,由于燃燒室內的溫度分布是不均勻的,如果有局部高溫區(qū),則在這些區(qū)域會生成較多的NOx,它可能會對整個燃燒室內的NOx生成起關鍵性的作用。
3、快速型NOx是在碳氫燃料燃燒且富燃料的情況下,反應區(qū)快速生成NOx。在實際的燃燒過程中各種因素是單獨變化的,許多參數均處于不斷的變化中,即使是簡單的氣體燃料的燃燒,也要經歷燃料和空氣相混合,燃燒產生煙氣,直到離開爐膛。爐膛的溫度、燃料和空氣的混合程度、煙氣在爐內停留時間等這些對NOx排放有較大影響的參數均處于不斷的變化之中。
燃料和空氣混合物進入爐膛后,由于受到周圍高溫煙氣的對流和輻射加熱,混合物氣流溫度很快上升。當達到著火溫度時,燃料開始燃燒,這時溫度急劇上升到近于絕熱溫度水平。同時,由于煙氣與周圍介質間的對流和輻射換熱,溫度逐漸降低,直到與周圍介質溫度相同,也即煙氣邊冷卻邊流過整個爐膛。由此可見,爐內的火焰溫度分布實際上是不均勻的。通常,離燃燒器出口一定距離處的溫度較高,在其前后的溫度都較低,即存在局部高溫區(qū)。由于該區(qū)的溫度要比爐內平均溫度水平高得多,因此它對NOx生成量有很大的影響:溫度越高,NOx生成量越多。因此,在爐膛中,為了抑制NOx的生成,除了降低爐內平均溫度外,還必須設法使爐內溫度分布均勻,避免局部高溫。
哪些行業(yè)要用到鍋爐?
鍋爐是一種能量轉換設備,向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能,鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。
基本上,所有的工業(yè)都會用到鍋爐,比如說紡織,造紙,印刷,造酒,食品,化工,冶金,集中供熱公司等用蒸汽鍋爐比較普遍。那么像生活,學校,小區(qū),醫(yī)療等供暖供熱,用的熱水鍋爐會比較多。換句話說,凡是需要供熱供暖的地方,基本上只要條件充足,都會由鍋爐的應用之地。
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