10噸燃油蒸汽鍋爐 方快鍋爐推出定制化產(chǎn)品服務

導讀：

方快鍋爐廠區(qū)內部擁有專門的波紋爐膽生產(chǎn)線，可根據(jù)計算機設定模式進行波膽加工；同時，這也是方快鍋爐特有的加工技術，每年光是天然氣燃料成本就超出500萬元。經(jīng)過該生產(chǎn)線燒制出的波紋爐膽，既能增加鍋爐受熱面，又能緩解由熱脹冷縮帶給燃燒室的損傷影響，大大延長鍋爐的使用壽命。

方快鍋爐廠區(qū)內部擁有專門的波紋爐膽生產(chǎn)線，可根據(jù)計算機設定模式進行波膽

方快鍋爐廠區(qū)內部擁有專門的波紋爐膽生產(chǎn)線，可根據(jù)計算機設定模式進行波膽加工；同時，這也是方快鍋爐特有的加工技術，每年光是天然氣燃料成本就超出500萬元。經(jīng)過該生產(chǎn)線燒制出的波紋爐膽，既能增加鍋爐受熱面，又能緩解由熱脹冷縮帶給燃燒室的損傷影響，大大延長鍋爐的使用壽命。

高壓蒸汽鍋爐常出現(xiàn)的故障和排除方法高壓蒸汽鍋爐通過高壓裝置，實現(xiàn)比

高壓蒸汽鍋爐常出現(xiàn)的故障和排除方法高壓蒸汽鍋爐通過高壓裝置，實現(xiàn)比常壓狀態(tài)下輸出溫度更高的蒸汽或熱水的能量裝換設備。質量良好的高壓蒸汽鍋爐因結構溫度、運行持久、水循環(huán)系統(tǒng)合理等優(yōu)勢被廣泛應用在各個行業(yè)中。但用戶在使用高壓蒸汽鍋爐時仍會出現(xiàn)一些故障，掌握排除這些故障的方法至關重要。1、高壓蒸汽鍋爐出現(xiàn)超壓的故障現(xiàn)象。故障表現(xiàn)；氣壓急劇上升并超過額定許可工作壓力，壓力表指針明顯的超過安全的紅線區(qū)域，即使是安全閥動作后仍然無法阻止氣壓的上升異常。解決方法：立刻迅速減弱加溫的溫度，緊急停爐，并手動開啟放氣閥，同時加大給水，在下汽包加強排污來保證鍋爐內正常的水位以此來降低鍋內的水溫，從而降低鍋爐汽包壓力。注意：解決故障后不要立刻開啟運行，應當全面的對高壓蒸汽鍋爐進行線路設備部件的檢查。2、高壓蒸汽鍋爐出現(xiàn)滿水的現(xiàn)象。故障表現(xiàn)：高壓蒸汽鍋爐水量異常意味著其水位高出正常水位甚至是看不見水位表，水位表內玻璃管的顏色出現(xiàn)警告色。解決方法：首先要確定滿水量的大小，是輕微滿水還是嚴重滿水；然后關閉水位表，對水連管進行多次的開啟放水動作，看水位線的變化是否能夠恢復正常的水位則是輕微滿水，若是發(fā)現(xiàn)嚴重的滿水應當立刻停爐并放水，進行全面的檢查。3、高壓蒸汽鍋爐出現(xiàn)缺水的現(xiàn)象。故障表現(xiàn)：高壓蒸汽鍋爐的水位明顯過低，并且低于正常的水位線，同時鍋爐的排煙溫度升高，給水流量小于蒸汽流量可明顯聞到燒焦味道。解決方法：緊急停爐，但是嚴禁的盲目的往鍋爐內加水，確定好嚴重缺水還是嚴重缺水后在緩慢的給鍋爐內加水，并同時減少燃料和鼓風引風的強度。4、高壓蒸汽鍋爐的內部出現(xiàn)蒸汽鍋爐爆管。故障表現(xiàn)：鍋爐內的給水量大于蒸汽流量，雖然加大給水流量但是依舊無法維持正常的水位。解決方法：此時應當在短時間內降低負荷維持運行，直至鍋爐慢慢停止運行，最后撤出爐內的余下水，降低爐膛溫度和壓力，確定出哪個爐爆并與其他蒸汽母管隔離。高壓蒸汽鍋爐在使用過程中往往會因外部的操作不當、維護保養(yǎng)不合理或是設備自身品質因素等可能出現(xiàn)多方面的不同的故障，操作者對可能出現(xiàn)的故障和因素有一定的預先了解，可在使用過程中盡量避免這些不恰當?shù)牟僮鬟M行預先的防范，也可以在故障發(fā)生之時進行快速判定并做出補救措施。

鍋爐負荷運行的危害在日常的生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)鍋爐負荷

鍋爐負荷運行的危害在日常的生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)鍋爐負荷運行的現(xiàn)象，很多人對于這種現(xiàn)象不以為然，今天小編就來為大家介紹一下鍋爐負荷運行的危害。1、影響生產(chǎn)正常：燃燒不穩(wěn)，床溫易波動，不易調節(jié)，床溫溫度會偏低，返回調節(jié)不易控制，可能會造成熄火。2、影響鍋爐內部換熱管道的壽命：低負荷燃燒，會出現(xiàn)給煤量和返灰量投入不均衡，造成換熱管道受熱不均，易導致管道局部超溫，引起管壁過熱，長時間運行會增加爆管發(fā)生的幾率。3、影響鍋爐的熱效率：爐膛溫度低，會造成不完全燃燒，鍋爐效率肯定會下降。4、增加尾部換熱管道的腐蝕：長期低負荷運行，排煙溫度會有所下降，尾部布置的換熱管道的低溫腐蝕發(fā)生幾率增加。以上就是鍋爐負荷運行的危害，希望以上內容能對您有所幫助。想了解更多關于鍋爐的知識，請繼續(xù)關注本站。

一體式燃氣冷凝鍋爐是指，采用冷凝技術的、節(jié)能器和冷凝器設置在鍋爐本體以上，大大節(jié)省占地面積的新型燃氣鍋爐設備。與普通燃氣鍋爐相比，最大的改變是提高了熱效率，從而節(jié)省燃料投資成本。

普通燃氣鍋爐與一體式冷凝燃氣鍋爐參數(shù)對比：

1、鍋爐熱效率不同

一體式冷凝燃氣鍋爐采用更加先進的冷凝技術，冷凝器設置在煙道尾部，將高溫煙氣中的潛在熱量進行再吸收利用，熱效率能提升15%。普通燃氣鍋爐熱效率一般在90%左右，一體式冷凝燃氣鍋爐熱效率則能達到105%。

2、排煙溫度不同

上文已經(jīng)提到，一體式冷凝燃氣鍋爐采用了冷凝技術，在吸收煙氣中大量潛熱的同時，煙氣溫度也能迅速下降，排煙溫度在70℃以下。由此可見，煙氣中的有害物質也隨著溫度的降低，排放量更少。但普通燃氣鍋爐的排煙溫度大多在120℃。

3、受熱面積不同

經(jīng)過多次試驗和測試，一體式冷凝燃氣鍋爐的結構設計上發(fā)生了很大改變?？紤]到燃料要充分燃燒，爐膛的設計空間更大，受熱面也更充足了。與普通燃氣鍋爐的傳統(tǒng)設計結構相比，燃料在爐膛內更能燃燒均勻，排出的熱量更多，利用率更高。

4、燃料耗量不同

要說一體式冷凝燃氣鍋爐的使用效果更好呢，主要就體現(xiàn)在燃料耗量方面。與普通燃氣鍋爐相比，加入冷凝技術的燃氣鍋爐運行時，燃料耗量更低，從而為企業(yè)節(jié)省燃料投入成本。

拿1噸燃氣蒸汽鍋爐為例。

一體式冷凝燃氣鍋爐的耗氣量在70-75立方米左右，普通燃氣鍋爐的耗氣量在80立方米以上。當然，不同的鍋爐制造廠家生產(chǎn)的鍋爐設備耗氣量會有不同。

燃料燃燒必不可少的會產(chǎn)生大量CO2、NOX和SO2等物質，這些物質排放到大氣中，會引發(fā)溫室效應和酸雨，對環(huán)境產(chǎn)生嚴重的破壞作用。冷凝鍋爐在凝結煙氣中水蒸汽的同時，可以去除煙氣中這些有害物質。因此，采用冷凝鍋爐對保護環(huán)境也具有重要意義。

在燃料的耗量不變的情況下，供熱系統(tǒng)的回水越低，冷凝式余熱回收裝置回收的熱量就越多，鍋爐的熱效率也就越高。采用冷凝燃氣鍋爐比普通燃氣鍋爐能節(jié)約更多的運行費用。

以100萬kcal/h鍋爐為例，普通鍋爐天然氣耗量為126.5Nm3/h(天然氣低位熱值為8500kcal/Nm3)，冷凝鍋爐天然氣耗量為110Nm3/h，如果鍋爐每天運轉10個小時，采暖周期為100天的話，采用冷凝鍋爐每年可節(jié)約天然氣16500Nm3，以天然氣價1.8元計，每年節(jié)約運行費用2.97萬元。

由此可見，一體冷凝式燃氣鍋爐的使用還是很有必要的，歡迎更多咨詢。

方快鍋爐是怎么來保證焊接質量的？

鍋爐是在高溫高壓的條件下運行，而且是不間斷，因此必須要充分保證鍋爐的焊接質量，并且后期對鍋爐進行維護時，焊接技術也是非常重要的，焊接質量的好壞直接影響了鍋爐的使用安全。因此鍋爐焊接工藝必須要嚴格按照相關的焊接標準以及工藝流程進行科學的焊接。

我公司從以下方面保證焊接質量：

進行焊接時選擇與母材相同強度的材料，選用Cr以及Mo等元素含量比母材高的焊縫金屬，并且還要使C含量低于母體；這種強度不僅在常溫下相同，高溫高壓下也保持不變。

2、焊接前做焊接工藝評定

通過焊接工藝的評定，確定要進行的焊接工藝是否滿足鍋爐對強度的要求。

3、焊接前做焊接試板

在焊接前提前進行試板，進行試板力學性能試驗，確定試板質量合格可以使用后，再進行焊接作業(yè)。

4、采用自動焊焊接技術

我公司在鍋爐焊接過程中，多采用自動焊焊接技術，如縱環(huán)縫采用埋弧自動焊，煙管采用管板自動焊，相較于人工焊接，減少了失誤率，并且能完成很多人工無法進行的焊接技術。

5、煙管焊接采用先脹（消除焊接間隙），焊接，再脹（消除焊接應力）的工藝；確保萬無一失。

6、焊后探傷

焊接完成后進行X射線和超聲探傷作業(yè)，確保焊縫無缺陷。

結論：

方快鍋爐廠區(qū)內部擁有專門的波紋爐膽生產(chǎn)線，可根據(jù)計算機設定模式進行波膽加工；同時，這也是方快鍋爐特有的加工技術，每年光是天然氣燃料成本就超出500萬元。高壓蒸汽鍋爐常出現(xiàn)的故障和排除方法高壓蒸汽鍋爐通過高壓裝置，實現(xiàn)比常壓狀態(tài)下輸出溫度更高的蒸汽或熱水的能量裝換設備。鍋爐負荷運行的危害在日常的生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)鍋爐負荷運行的現(xiàn)象，很多人對于這種現(xiàn)象不以為然，今天小編就來為大家介紹一下鍋爐負荷運行的危害。一體式燃氣冷凝鍋爐是指，采用冷凝技術的、節(jié)能器和冷凝器設置在鍋爐本體以上，大大節(jié)省占地面積的新型燃氣鍋爐設備。