燃?xì)馊?lián)供燃?xì)忮仩t對(duì)比 方快鍋爐大力倡導(dǎo)節(jié)能環(huán)保技術(shù)

導(dǎo)讀：

河南方快鍋爐生產(chǎn)的鍋爐主要是圍繞著環(huán)保去設(shè)計(jì)的，所以我們的設(shè)備只能燃燒氣體，例如：天然氣，液化氣，LNG、CNG等氣體。

河南方快鍋爐生產(chǎn)的鍋爐主要是圍繞著環(huán)保去設(shè)計(jì)的，所以

河南方快鍋爐生產(chǎn)的鍋爐主要是圍繞著環(huán)保去設(shè)計(jì)的，所以我們的設(shè)備只能燃燒氣體，例如：天然氣，液化氣，LNG、CNG等氣體。

燃?xì)忮仩t熱效率分析和注意事項(xiàng)1、燃?xì)忮仩t熱效率鍋爐熱效率測(cè)試

燃?xì)馊?lián)供燃?xì)忮仩t對(duì)比熱效率分析和注意事項(xiàng)1、燃?xì)忮仩t熱效率鍋爐熱效率測(cè)試方法有兩種：正平衡測(cè)試方法和反平衡測(cè)試方法。鍋爐正平衡效率只能整體反映出鍋爐的運(yùn)行效率的高低，是否達(dá)到鍋爐設(shè)計(jì)效率，鍋爐的具體熱損失產(chǎn)生在什么地方并不能通過正平衡效率測(cè)試結(jié)果反映出來。鍋爐反平衡效率的計(jì)算能比較清晰的反映出影響鍋爐運(yùn)行效率的原因，通過對(duì)反平衡效率測(cè)試結(jié)果、數(shù)據(jù)的分析，能對(duì)鍋爐的熱效率提高提出解決措施和建議。本文采用反平衡效率測(cè)試方法對(duì)燃?xì)忮仩t的熱效率進(jìn)行測(cè)試，根據(jù)TSGG0003-2010《工業(yè)鍋爐能效測(cè)試與評(píng)價(jià)規(guī)則》，鍋爐運(yùn)行工況熱效率簡(jiǎn)單測(cè)試結(jié)果按照公式(1)計(jì)算：ηj=100-(q2+q3+q4+q5+q6)(1)式中：ηj―熱效率q2―排煙熱損失q3―氣體未完全燃燒熱損失q4―固體未完全燃燒熱損失q5―散熱損失q6―燃料物理熱損失燃?xì)忮仩t所用燃料為氣體，燃料不存在固體未完全燃燒熱損失，故q4為0。燃料燃燒后的含灰量很小，q6可忽略不計(jì)，因此，降低燃?xì)忮仩t熱損失的因素就由排煙熱損失q2、氣體未完全燃燒熱損失q3、散熱損失q5決定。本文使用ecomJ2KN型煙氣分析儀測(cè)試煙氣成分，將測(cè)試數(shù)據(jù)導(dǎo)入工業(yè)鍋爐能效測(cè)試計(jì)算與管理平臺(tái)對(duì)比。從上可知，影響鍋爐熱效率主要是排煙熱損失q2，其次是散熱損失q5。未完全燃燒熱損失q3鍋爐間相差最小;排煙熱損失q2相差最大，部分鍋爐排煙熱損失高達(dá)20.61%如10#鍋爐;過量空氣系數(shù)αpy相差也較大，最高達(dá)4.03;排煙溫度tpy相差同樣較大，最高為206.00℃。2、注意事項(xiàng)：1)嚴(yán)格控制水垢層;2)控制好空燃比;3)定時(shí)對(duì)鍋爐清理;4)加大節(jié)能設(shè)備的使用。綜上所述，燃?xì)忮仩t熱效率主要與q2、q3以及q5有關(guān)，在鍋爐使用過程中要時(shí)刻注意以上參數(shù)相關(guān)問題，這樣鍋爐才能實(shí)現(xiàn)高效率的運(yùn)行，達(dá)到節(jié)能減排目的。

針對(duì)氧化鋯氧量傳感器易老化導(dǎo)致火電廠鍋爐煙氣氧含量隨著時(shí)間的推

針對(duì)氧化鋯氧量傳感器易老化導(dǎo)致火電廠鍋爐煙氣氧含量隨著時(shí)間的推移測(cè)量精度下降和日常維修繁瑣成本高的問題.提出運(yùn)用粒子群優(yōu)化最小二乘支持向量機(jī)的軟測(cè)量方法代替氧化鋯氧量傳感器,實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣氧含量的準(zhǔn)確測(cè)量.首先根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)原理建立煙氣氧含量最小二乘軟測(cè)量模型,然后利用粒子群優(yōu)化最小二乘支持向量機(jī)模型的核參數(shù)和正則化參數(shù)來提高模型的預(yù)測(cè)精度.運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)煙氣氧含量數(shù)據(jù)對(duì)所建立的預(yù)測(cè)模型與傳統(tǒng)最小二乘支持向量機(jī)預(yù)測(cè)模型進(jìn)行了比較,結(jié)果表明粒子群優(yōu)化模型預(yù)測(cè)精度更高,泛化性更好,可以較好地解決煙氣氧含量難以精確預(yù)測(cè)的問題,對(duì)鍋爐燃燒效率的提高具有指導(dǎo)意義。

對(duì)鍋爐進(jìn)行排煙余熱利用，將排煙溫度降到比回水溫度高５～１０℃時(shí)，鍋爐系統(tǒng)總熱效率最高可提高到１０５．２％～１０７．６％，供暖季鍋爐熱效率可平均提高４．８％～７．５％，單位容量鍋爐

鍋爐設(shè)備怎樣排放污水（1）揭開內(nèi)部排放污水的閥門；（2）慢慢的揭開外側(cè)排放污水的閥門，進(jìn)行暖管并將排放污水；（3）多次起開和關(guān)上外側(cè)排放污水的閥門，緩緩沖洗爐膽內(nèi)液體污垢，使液體污垢能夠排出；（4）關(guān)閉內(nèi)部排放污水的閥門，將兩排放污水的閥門之間存放的水排出來；（5）關(guān)閉外側(cè)排放污水的閥門，排放污水完成。

結(jié)論：

河南方快鍋爐生產(chǎn)的鍋爐主要是圍繞著環(huán)保去設(shè)計(jì)的，所以我們的設(shè)備只能燃燒氣體，例如：天然氣，液化氣，LNG、CNG等氣體。燃?xì)忮仩t熱效率分析和注意事項(xiàng)1、燃?xì)忮仩t熱效率鍋爐熱效率測(cè)試方法有兩種：正平衡測(cè)試方法和反平衡測(cè)試方法。針對(duì)氧化鋯氧量傳感器易老化導(dǎo)致火電廠鍋爐煙氣氧含量隨著時(shí)間的推移測(cè)量精度下降和日常維修繁瑣成本高的問題.提出運(yùn)用粒子群優(yōu)化最小二乘支持向量機(jī)的軟測(cè)量方法代替氧化鋯氧量傳感器,實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣氧含量的準(zhǔn)確測(cè)量.首先根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)原理建立煙氣氧含量最小二乘軟測(cè)量模型,然后利用粒子群優(yōu)化最小二乘支持向量機(jī)模型的核參數(shù)和正則化參數(shù)來提高模型的預(yù)測(cè)精度.運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)煙氣氧含量數(shù)據(jù)對(duì)所建立的預(yù)測(cè)模型與傳統(tǒng)最小二乘支持向量機(jī)預(yù)測(cè)模型進(jìn)行了比較,結(jié)果表明粒子群優(yōu)化模型預(yù)測(cè)精度更高,泛化性更好,可以較好地解決煙氣氧含量難以精確預(yù)測(cè)的問題,對(duì)鍋爐燃燒效率的提高具有指導(dǎo)意義。對(duì)鍋爐進(jìn)行排煙余熱利用，將排煙溫度降到比回水溫度高５～１０℃時(shí)，鍋爐系統(tǒng)總熱效率最高可提高到１０５．２％～１０７．６％，供暖季鍋爐熱效率可平均提高４．８％～７．５％，單位容量鍋爐。