小型燃?xì)忮仩t缺水爆炸 方快鍋爐2019年度營銷討論會在鄭州基地召開

導(dǎo)讀：

當(dāng)然，具體情況還要具體分析。我們也有多種針對小型供暖面積的鍋爐產(chǎn)品，如商用、冷凝系列等。若您對供暖鍋爐有更多的疑惑，歡迎直接在線咨詢或撥打我們的免費熱線電話0371-55629010，方快鍋爐的專業(yè)技術(shù)人員將竭誠為您提供幫助。

當(dāng)然，具體情況還要具體分析

當(dāng)然，具體情況還要具體分析。我們也有多種針對小型供暖面積的鍋爐產(chǎn)品，如商用、冷凝系列等。若您對供暖鍋爐有更多的疑惑，歡迎直接在線咨詢或撥打我們的免費熱線電話0371-55629010，方快鍋爐的專業(yè)技術(shù)人員將竭誠為您提供幫助。

簡單來說，影響燃?xì)忮仩t的耗氣量的因素主要有：鍋爐受熱

簡單來說，影響小型燃?xì)忮仩t缺水爆炸的耗氣量的因素主要有：鍋爐受熱面積、燃料熱值、燃料純度、鍋爐對流受熱面積、鍋爐輻射受熱面積以及司爐工的司爐技巧等。

燃煤鍋爐內(nèi)結(jié)焦會對鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟(jì)性造成極大損害,因而分析

燃煤鍋爐內(nèi)結(jié)焦會對鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟(jì)性造成極大損害,因而分析影響燃煤鍋爐結(jié)焦的因素,進(jìn)而有效預(yù)防燃煤鍋爐結(jié)焦至關(guān)重要.在實際應(yīng)用中,針對影響燃煤鍋爐結(jié)焦的不同因素,可采取不同的預(yù)防措施.研究發(fā)現(xiàn)煤的灰熔融性溫度、煤粉顆粒大小、鍋爐燃燒氣氛、一二次風(fēng)動力場、鍋爐截面熱負(fù)荷和鍋爐熱負(fù)荷等都會影響燃煤鍋爐結(jié)焦.為了解決某地區(qū)煤粉工業(yè)鍋爐預(yù)燃室、爐膛、對流受熱面大面積燃燒結(jié)焦問題,筆者結(jié)合燃煤鍋爐燃燒結(jié)焦的機理,先后采取調(diào)整燃燒氣氛、增大二次風(fēng)剛性、減小煤粉顆粒粒徑、更換孫家岔煤粉等措施對不同條件下的結(jié)焦現(xiàn)象進(jìn)行對比分析,發(fā)現(xiàn)煤種、煤粉粒徑大小是影響某地區(qū)煤粉工業(yè)鍋爐燃燒結(jié)焦的因素.通過SEM-EDS(掃描電鏡和能譜分析)對鍋爐焦塊進(jìn)行微觀形貌與元素組成分析,現(xiàn)場取樣鍋爐現(xiàn)用煤粉和孫家岔煤粉進(jìn)行煤質(zhì)及灰成分對比分析,并根據(jù)灰成分進(jìn)行結(jié)渣性判別指標(biāo)計算,結(jié)果表明鍋爐燃燒現(xiàn)用煤種灰熔融性溫度較低,煤灰軟化溫度Ts為1170℃,小于1200℃,為易熔煤,容易結(jié)渣,屬于典型的易結(jié)焦煤種;結(jié)渣性判別指標(biāo)計算結(jié)果顯示,4項指標(biāo)評價為“嚴(yán)重”,1項指標(biāo)評價為“中等”,結(jié)渣性嚴(yán)重.綜合分析認(rèn)為:鍋爐燃燒煤種發(fā)生改變,煤的灰熔融溫度較低是影響某地區(qū)煤粉工業(yè)鍋爐燃燒結(jié)焦的最本質(zhì)因素.為進(jìn)一步解決現(xiàn)場實際問題,采取破壞煤灰中酸堿平衡,提升煤的灰熔融溫度,配合調(diào)節(jié)煤粉粒徑等措施,如對鍋爐現(xiàn)用煤種摻混5％的石英,提高煤灰中SiO2含量,摻混后煤粉的灰熔融溫度達(dá)到1280℃,提高了110℃;調(diào)大煤粉磨機頻率,從19Hz增大到22Hz,煤粉粒度(200目,0.075mm)過篩率從70％增大到85％.經(jīng)過上述調(diào)整后,鍋爐運行平穩(wěn),結(jié)焦?fàn)顩r顯著改善,燃燒調(diào)整措施取得了較好的效果。

這是由于在某一熱泵冷凝端進(jìn)口水溫下，隨著熱泵冷凝端水流量的增大，熱泵冷凝端板式換熱器內(nèi)擾動增加，其換熱性能增強，從而使得熱泵整體性能提升，COP增大，蒸發(fā)端換熱能力也隨之得到提升，因此，隨著熱泵冷凝端水流量的增大余熱回收系統(tǒng)的熱回收量增大。

鍋爐排煙溫度高是什么原因造成的，有何危害？鍋爐的經(jīng)濟(jì)運行是急需得到重視的問題之一，因為這不僅牽扯著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，而且在能源日益短缺的發(fā)展環(huán)境中，對節(jié)約能源、實現(xiàn)持續(xù)性協(xié)調(diào)發(fā)展更具重要意義。排煙溫度是衡量鍋爐是否處于經(jīng)濟(jì)運行狀態(tài)的指標(biāo)之一。根據(jù)相關(guān)公式計算，排煙溫度每增加10~15℃，鍋爐熱效率就會降低1%左右，也就是說排煙熱損失增加了1%。

結(jié)論：

當(dāng)然，具體情況還要具體分析。簡單來說，影響燃?xì)忮仩t的耗氣量的因素主要有：鍋爐受熱面積、燃料熱值、燃料純度、鍋爐對流受熱面積、鍋爐輻射受熱面積以及司爐工的司爐技巧等。燃煤鍋爐內(nèi)結(jié)焦會對鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟(jì)性造成極大損害,因而分析影響燃煤鍋爐結(jié)焦的因素,進(jìn)而有效預(yù)防燃煤鍋爐結(jié)焦至關(guān)重要.在實際應(yīng)用中,針對影響燃煤鍋爐結(jié)焦的不同因素,可采取不同的預(yù)防措施.研究發(fā)現(xiàn)煤的灰熔融性溫度、煤粉顆粒大小、鍋爐燃燒氣氛、一二次風(fēng)動力場、鍋爐截面熱負(fù)荷和鍋爐熱負(fù)荷等都會影響燃煤鍋爐結(jié)焦.為了解決某地區(qū)煤粉工業(yè)鍋爐預(yù)燃室、爐膛、對流受熱面大面積燃燒結(jié)焦問題,筆者結(jié)合燃煤鍋爐燃燒結(jié)焦的機理,先后采取調(diào)整燃燒氣氛、增大二次風(fēng)剛性、減小煤粉顆粒粒徑、更換孫家岔煤粉等措施對不同條件下的結(jié)焦現(xiàn)象進(jìn)行對比分析,發(fā)現(xiàn)煤種、煤粉粒徑大小是影響某地區(qū)煤粉工業(yè)鍋爐燃燒結(jié)焦的因素.通過SEM-EDS(掃描電鏡和能譜分析)對鍋爐焦塊進(jìn)行微觀形貌與元素組成分析,現(xiàn)場取樣鍋爐現(xiàn)用煤粉和孫家岔煤粉進(jìn)行煤質(zhì)及灰成分對比分析,并根據(jù)灰成分進(jìn)行結(jié)渣性判別指標(biāo)計算,結(jié)果表明鍋爐燃燒現(xiàn)用煤種灰熔融性溫度較低,煤灰軟化溫度Ts為1170℃,小于1200℃,為易熔煤,容易結(jié)渣,屬于典型的易結(jié)焦煤種;結(jié)渣性判別指標(biāo)計算結(jié)果顯示,4項指標(biāo)評價為“嚴(yán)重”,1項指標(biāo)評價為“中等”,結(jié)渣性嚴(yán)重.綜合分析認(rèn)為:鍋爐燃燒煤種發(fā)生改變,煤的灰熔融溫度較低是影響某地區(qū)煤粉工業(yè)鍋爐燃燒結(jié)焦的最本質(zhì)因素.為進(jìn)一步解決現(xiàn)場實際問題,采取破壞煤灰中酸堿平衡,提升煤的灰熔融溫度,配合調(diào)節(jié)煤粉粒徑等措施,如對鍋爐現(xiàn)用煤種摻混5％的石英,提高煤灰中SiO2含量,摻混后煤粉的灰熔融溫度達(dá)到1280℃,提高了110℃;調(diào)大煤粉磨機頻率,從19Hz增大到22Hz,煤粉粒度(200目,0.075mm)過篩率從70％增大到85％.經(jīng)過上述調(diào)整后,鍋爐運行平穩(wěn),結(jié)焦?fàn)顩r顯著改善,燃燒調(diào)整措施取得了較好的效果。這是由于在某一熱泵冷凝端進(jìn)口水溫下，隨著熱泵冷凝端水流量的增大，熱泵冷凝端板式換熱器內(nèi)擾動增加，其換熱性能增強，從而使得熱泵整體性能提升，COP增大，蒸發(fā)端換熱能力也隨之得到提升，因此，隨著熱泵冷凝端水流量的增大余熱回收系統(tǒng)的熱回收量增大。