冷凝承壓熱水鍋爐 方快鍋爐成為多地集中供熱的首選品牌

導讀：

方快鍋爐的標注重量是凈重，我們的每臺產(chǎn)品制造完成后是經(jīng)過實際稱重的，保證數(shù)據(jù)的真實性。

方快鍋爐的標注重量是凈重，我們的每臺產(chǎn)品制造完成后是經(jīng)過實際稱重的，

方快鍋爐的標注重量是凈重，我們的每臺產(chǎn)品制造完成后是經(jīng)過實際稱重的，保證數(shù)據(jù)的真實性。

常見的熱水鍋爐事故解析（一）在熱水鍋爐運行的過程中，由于操作不當，未及

常見的冷凝承壓熱水鍋爐事故解析（一）在熱水鍋爐運行的過程中，由于操作不當，未及時檢修等各種原因，易造成熱水鍋爐事故的發(fā)生，下面先以熱水鍋爐為例進行簡單的原因分析和解決措施分析。熱水鍋爐爆炸事故1.熱水鍋爐爆炸事故產(chǎn)生的原因：(1)嚴重超壓造成爆炸。(2)安全設備運行嚴重異常，零部件老化嚴重等會造成鍋爐爆炸。(3)鍋爐缺水時間較長，司爐人員違規(guī)操作等也會引起鍋爐爆炸等2.熱水鍋爐爆炸事故預防措施：(1)鍋爐的安全附件及時的進行檢測，要保證其運行過程中保持靈敏，準確，可靠。(2)在鍋爐嚴重缺水的情況下，切不可再進水，以免造成國通鋼板過熱與冷水突然冷縮脆裂。(3)在鍋爐進行檢修的過程中，及時的清理鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)，以免長時間的腐蝕造成鍋爐鋼板變薄，漏氣等現(xiàn)象的發(fā)生。(4)在新鍋爐水壓試驗有一個最明顯的問題，就是正常壓力和超壓試驗，一定要保證壓力在可控范圍內(nèi)，以免過高壓力難以承接造成鍋爐爆炸?？傊?，鍋爐事故所造成的人員和經(jīng)濟損失是不可估量的，因此，在操作的過程中，一定要做到細致和謹慎，切不可馬虎大意。

鍋爐低氮氧化物排放燃燒技術一、鍋爐低氧燃燒鍋爐低氧燃燒是控制

鍋爐低氮氧化物排放燃燒技術一、鍋爐低氧燃燒鍋爐低氧燃燒是控制NOX排放量最簡單的方法。對燃燒器及燃燒系統(tǒng)不需作任何改動，僅在運行中控制入爐風量，使煤粉燃燒過程盡可能接近理論燃燒空氣量下進行。采用低氧燃燒方案可使NOX排放量降低20％～30％。該方案實際應用時受條件限制。爐內(nèi)氧量過低，將使飛灰含碳量增加，對難燃及較難燃的煤種更為明顯；另外，還會使排煙CO濃度增加，這都會使鍋爐效率降低。還有一個問題是，對某些鍋爐，低氧燃燒時導致主蒸汽或再熱蒸汽溫度偏低。具體實施時要根據(jù)燃剛煤種，鍋爐效率降低幅度及汽溫等性能確定適宜的爐膛出口(或省煤器處)煙氣氧量控制值。二、空氣分級燃燒技術將助燃空氣分成多股，使其逐漸與煤粉混合燃燒，這樣就可降低見局部區(qū)域的空氣燃料比，煤在熱分解和著火階段，由于缺氧，因而氮氧化物的生成受到抑制?？諝夥旨壙梢栽谌紵鲀?nèi)實現(xiàn)，也可在鍋爐內(nèi)完成。將完全燃燒所需的85%空氣量引入主燃燒器，使主燃燒器區(qū)域的燃燒在氧氣不足、燃料富集的工況下進行。由于氧氣量不足，火焰溫度較低，氮氧化物的生成量就較少，燃料氮生成的中間產(chǎn)物（如NCH，NH3等）也會因此而無法氧化成為NOX。同時，已經(jīng)生成的NOX還可能在還原性氣氛中還原成分子氮（N2），其結(jié)果就減少了NOX的排放量。上部設臵二層頂部燃盡風（OFA）噴口，通過它將其余的約15%的空氣送入爐膛，避開了高溫火焰區(qū)，還可以使未燃盡的炭粒燃盡，完成整個燃燒過程。

熱效率≤1.4MW的鍋爐，排煙溫度不得高于進口介質(zhì)溫度50℃。

鍋爐正常停運后為什么要采取自然降溫？答：蒸汽在一定壓力下具有一定的飽和溫度，當壓力變化時，飽和水、飽和汽的溫度也相應發(fā)生變化；如果鍋爐停爐后壓力下降過快，則飽和水、飽和汽的溫度，也大幅下降。由于在較低壓力時飽和溫度對壓力的變化率較高，又因汽包上壁與飽和蒸汽接觸，下部與飽和水接觸。水的導熱系數(shù)比較大，則汽包下壁的蓄熱量很快傳遞給水，使汽包下部溫度，接近于壓力下降后新的壓力下的飽和溫度；而汽包上壁傳熱效果差，維持較高的溫度，汽包上壁溫度高于下壁溫度，汽壓下降越快，汽包上下壁溫差越大。

結(jié)論：

方快鍋爐的標注重量是凈重，我們的每臺產(chǎn)品制造完成后是經(jīng)過實際稱重的，保證數(shù)據(jù)的真實性。常見的熱水鍋爐事故解析（一）在熱水鍋爐運行的過程中，由于操作不當，未及時檢修等各種原因，易造成熱水鍋爐事故的發(fā)生，下面先以熱水鍋爐為例進行簡單的原因分析和解決措施分析。鍋爐低氮氧化物排放燃燒技術一、鍋爐低氧燃燒鍋爐低氧燃燒是控制NOX排放量最簡單的方法。熱效率≤1.4MW的鍋爐，排煙溫度不得高于進口介質(zhì)溫度50℃。